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以CO为还原剂,在复合脱氧催化剂FS的存在下,在列管式固定床反应器内利用一步深度脱氧技术将氯醇法环氧丙烷生产中氯醇化工序放出的含氧尾气(PO尾气)中夹带的体积分数为15%的O2转化为CO2。用模拟PO尾气、真实PO尾气的脱氧小试和工业应用试验考察了反应温度、体积空速、CO与O2的物质量的比、饱和水蒸气、丙烯等因素对催化剂活性的影响,和反应温度、CO与O2的物质量的比对丙烯、丙烷回收率的影响,以及催化剂的稳定性。试验结果表明:O2转化率能达到97%左右,脱氧后尾气中的O2体积分数小于0.5%,对PO尾气进行一步深度脱氧的工业化过程是可行的。根据大量的试验数据提出了工业化初步设计方案。 相似文献
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N-甲基吗啉生产的传统工艺条件苛刻,对设备腐蚀严重、对人体造成巨大危害、对环境造成严重污染.利用碳酸二甲酯和吗啉为原料合成了N-甲基吗啉,采用正交试验方法讨论了原料配比、反应时间、反应温度对收率的影响,并得出了优选反应工艺条件为:物料配比为n(C4H8NO):n(C3H6O3)=1:1.2,反应时间为3 h,反应温度为100 ℃.在此条件下的产品经色质联用仪检测,产品收率可以达到95%以上.结果表明:此法具有原料价廉易得、操作容易控制、不污染环境,是一条简单易行的典型的绿色合成途径. 相似文献
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用对苯二甲酸、2,4-二氨基苯酚盐酸盐为原料合成了对苯撑二(4-氨基苯并恶唑)。采用正交试验方法讨论了原料配比、反应时间、反应温度和催化剂的用量对产品收率的影响,并得出了优选反应工艺条件为:物料配比为n(2,4-二氨基苯酚盐酸盐):n(对苯二甲酸)=2.1;反应时间为7h;反应温度为210℃;n(多聚磷酸):n(对苯二甲酸)=1.5,在此条件下产品的收率可以达到87%以上,经精制后产品的纯度可以达到99.4以上。 相似文献
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以硅酸乙酯和氧氯化锆为先驱体,用乙醇为溶剂,采用溶胶凝胶法在Al2O,基体上制备ZrO2/SiO2无机复合膜用灰色关联分析方法考察了各主要因素(涂膜温度、ZrOCl2摩尔百分含量、乙醇含量、添加剂DCCA量)对ZrO2/SiO2无机复合膜的影响,研究结果表明:乙醇含量(即溶胶浓度)对无机复合膜的影响最为显著。控制干燥化学添加剂(DCCA)对成膜性的影响仅次于乙醇含量。研究给出了各主要因素对ZrO2/SiO2无机复合膜影响的大小先后顺序为:乙醇含量添加剂DCCA量ZrOCl2摩尔百分含量涂膜温度。 相似文献
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用双环戊二烯(DCPD)和乙二醇(EG)为主要原料,在对甲基苯磺酸催化作用下进行亲电加成反应制备乙二醇基双环戊二烯基醚。采用正交试验法确定的反应条件为:n(DCPD):n(EG)=1:1,对甲基苯磺酸、对苯二酚加入量分别为DCPD质量的3%、0.4%,反应温度120℃,反应时间6h。在此条件下乙二醇基双环戊二烯基醚产率大于77%;确定粗产品精馏条件:釜温约138℃,馏程范围80~84℃、真空度-0.096MPa.在上述条件下全收集产品,产品纯度大于99.0%。 相似文献