超临界二氧化碳富集提纯鱼油中EPA和DHA的研究进展（Ⅱ）鱼油的预处理和实验装置

综述了近年来人们用超临界二氧化碳（ＳＣ－ＣＯ_２）从鱼油中富集提纯ＥＰＡ（廿碳五烯酸）和ＤＨＡ（廿二碳六烯酸）的各类实验装置。讨论了鱼油的预处理方法、萃取操作条件对ＳＣ－ＣＯ_２提纯ＥＰＡ和ＤＨＡ的纯度和收率的影响。介绍了一个工业化双塔连续逆流萃取模拟流程。对我国鱼油资源的利用进行了分析。     

液—液—固三相脉冲筛板塔萃取棉仁1．塔安全操作范围的确定

确定了脉冲筛板塔在无实际萃取存在时甲醇－石油醚体系的安全操作曲线，认为比较安全和萃取效率较高的操作条件为持液量为24％。     

湿式氧化技术处理化工废水的研究

采用湿式氧化技术处理在生产磺胺间二甲氧嘧啶过程中产生的高浓度有机废水。在反应温度为250℃,初始ρ(COD)为4 575 mg/L,反应时间为2 h,pH值为7~8时,采用湿式双氧水氧化和催化湿式氧化,COD去除率分别为78.3%和92.0%,表明催化湿式氧化具有较好的COD去除效果。同时考察了催化湿式氧化中反应温度、反应时间、废水pH值对COD去除率的影响。     

LDPE固相接枝MAH及其产物在PA66/LDPE共混物中的应用

采用固相接枝法制备低密度聚乙烯(LDPE)接枝马来酸酐(MAH),并利用FT-IR表征了接枝产物的化学结构.研究了反应温度、引发剂用量、单体用量、界面剂用量以及反应时间对产物接枝率和交联度的影响.同时考察了接枝产物(LDPE-g-MAH)对聚酰胺66/低密度聚乙烯(PA66/LDPE)共混物的力学性能和形态的影响.结果...     

棉籽的综合利用及深加工技术

棉籽是棉花加工的副产品,综合利用棉籽对节约资源、提高经济效益、促进农业生态系统良性循环有着重要意义.介绍了棉籽油制备生物柴油、棉籽粕脱毒的方法,以及利用棉籽制备高附加值产品棉酚、棉子糖、维生素E、木糖醇的技术,并对棉籽的深加工及利用技术应用前景进行了展望.     

棉酚脱除技术及检测方法

棉籽中含有丰富的棉籽油及棉籽蛋白,是重要的油料作物和植物蛋白来源。但棉籽中含有一定量的游离棉酚,限制了棉籽油和棉籽蛋白的利用。棉酚脱除技术和检测方法备受关注。棉酚脱除技术包括物理法、化学法、生物法、溶剂浸出法等,检测方法包括定性检测法和定量检测法。本文对棉酚的各种脱除技术和检测方法进行综述。     

双液相萃取棉籽油制备生物柴油副产物甘油的精制

分析了双液相萃取棉籽油碱催化法制备生物柴油副产物甘油液的主要成分,对甘油精制过程中稀释剂的选择、稀释剂用量、溶液pH值、脱色剂用量及脱色温度对甘油回收率的影响进行了研究。筛选得到较佳的分离条件：稀释剂甲醇／甘油液的质量比为10％、用40％硫酸调节pH值在4～5、脱色剂凹凸棒用量／半精制甘油质量比为3％、脱色温度为80℃。在上述条件下得到的甘油溶液以一定流速经过非极性大孔吸附树脂与阴阳混和树脂,再减压蒸馏去除其中的水分。得甘油回收率为67．2％,甘油纯度达到99．5％。     

D002强酸性离子交换树脂催化醇醛缩合生产甲缩醛的工艺模拟

基于连续搅拌反应器(CSTR),对D002离子交换树脂作催化剂反应合成甲缩醛的过程进行了模拟。在确定了参数的甲缩醛反应动力学模型的基础上,用Aspen Plus软件建立了CSTR流程。在甲醇进料流量为2kmol/h、甲醛进料流量为1kmol/h、水进料流量为4.44mol/h的条件下研究了催化剂用量、反应温度、反应器体积、反应器操作压力等因素对甲缩醛收率的影响。得到的优化工艺条件如下:催化剂质量分数为10%,反应温度为100℃,反应器体积为10m3,醇醛物质的量比为2:1,反应器操作压力为常压。采用优化的工艺参数后甲缩醛收率可达58.0%。     

超亚临界流体CO_2萃取32号机油

使用Ｃｈｒａｓｔｉｌ模型对前文［１］报导的３２号机油在超、亚临界ＣＯ２中的溶解度数据进行了关联,给出了关联参数。在自行研制的间歇式萃取装置上,压力为７．４～１４．９ＭＰａ的范围内,使用超、亚临界ＣＯ２对３２号机油进行了萃取试验,并对试验结果进行了分析讨论