加热炉微机控制最优炉温设定——步进式连续加热炉计算机控制模型研究系列之二

本文对加热炉微机控制最优化炉温设定建立了完整的稳态数学模型,并对其动态炉温给予补偿,采用转轴直接搜索可行方向法(简称为DSFD)算法进行求解,该模型在工业试验中得到较好的验证。     

注入钢液温度降低时中间包非稳态过程数值模拟

利用所建立的中间包非稳态传输过程数学模型对包浇注一个包次周期中中间包工作过程进行了数值模拟.在中间包非稳态过程模拟中首先采用稳态速度场和温度场作为计算的起始速度场和湿度场,以此为基础,完成一个包次浇注过程的计算后,用其所得物理场作为初始速度场和湿度场,进行中间包注入钢液温度降低所产生的非稳态过程模拟计算.模拟结果表明,这样处理更加逼近中间包的真实状态.通过对数值模拟结果的分析,发现在钢包一个包次浇注过程中,中间包中出现两次"流动逆转"和"温度逆转",且第一次逆转有利于中间包冶金功能的发挥,第二次逆转的作用相反,应设法避免和推迟中间包内第二次逆转现象的出现.     

连续加热炉不同结构控制系统的自动平滑切换──步进式加热炉计算机控制模型研究系列之三

本文讨论了连续加热炉快速加热与正常加热的不同结构控制系统的平滑切换。     

室内污染物换气过程的数值模拟

利用计算流体力学(CFD)方法模拟了不同通风方式和不同送风速度下室内污染物的浓度分布.模拟和分析结果表明,适当的送风速度可以有效地降低室内污染物的浓度;通风方式应与污染源的位置相适应,异侧送回风对污染物的排出比较有利.     

板坯中间包空包、充包过程中自由表面的数值模拟

中间包液面稳定时,钢水的流入和流出可以近似认为是一个稳定流动过程.然而在开浇时液面升高或在换钢包和浇注末期中间包液面下降时,流速有较大的变化而引起流动模式改变导致表面波的形成.研究了中间包内钢液在空包和充包过程中自由表面的变化以及此过程的速度场,研究结果深化了对中间包空包、充包工作过程的认识.     

加热炉计算机控制系统的研究与开发（Ⅱ）：—压力调节、事故报警与驱动执行

阐述了在加热炉优化烧钢计算机控制系统中,为保证生产的安全而开发的压力调节,事故报警与处理模块,为克服实际生产过程中执行机构的不良工作状态,保证计算机控制过程的实时性与准确性而开发的驱动执行自校正模块;同时还介绍了加热炉计算机控制系统中数据输入与输出模块。     

基于传热反问题的高炉炉衬侵蚀厚度的数值模拟方法研究

文章提出了基于传热反问题的高炉炉衬侵蚀厚度的在线动态实时预报方法,并提出了详细的技术方案和实施策略,为高炉炉衬侵蚀厚度的在线实时预报提供了新的解决思路.     

加热炉计算机控制系统的研究与开发(Ⅳ)——钢坯加热控制

以加热炉数学模型数据库与工人操作经验为基础,开发与研制轧钢加热炉热过程计算机控制系统,构造钢坏加热、待轧、待温过程控制模块,实现钢坏优化加热过程,在包钢带钢厂生产实践中取得了较好的经济效益。     

加热炉热过程计算机控制的应用与分析

综合分析了近年来加热炉热过程计算机控制的应用情况、技术水平及发展趋势,供该技术的开发和研究者参考。     

内壁多凸起炉膛对增强辐射换热强度的Monte—Carlo方法计算

用Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ方法对内壁多凸起炉膛增强辐射换热强度的作用进行了定量计算，并讨论了炉膛内壁黑度，内壁凸起物的排列方式，凸起物高度等因素对辐射换热强度增强程度的影响。