土壤-犁壁界面毛细负压的形成和作用

根据毛细现象的附加压强理论,解释了剪断毛细管后,管中剩余的水分处于悬浮状态这一现象;结合土壤含有丰富毛细管的事实和耕地时犁铧切断土壤毛细管的过程分析,证明了土壤 犁壁界面存在由弯月面的附加压强产生的毛细负压,同时给出了毛细负压产生的判定式。根据界面粘附功的Young Dupre方程,应用毛细负压的观点解释了水接触角大的材料和仿生非光滑表面的减粘机理。     

涂膜液成分对可食膜的透性及番茄保鲜效果的影响

研究了添加不同量软脂酸和甘油对淀粉基可食膜的水蒸气透过率和氧气透过率的影响,并用于番茄果实的保鲜试验。试验结果表明:可食膜成分中脂类和增塑剂对膜的透过性有显著影响,在试验范围内涂膜番茄的糖损失和失重在保藏中明显低于未涂膜番茄。     

用表面电渗法减少煤与外物的切向阻力

分析了煤的含水量及所受的正压力对煤与工作部件切向阻力的影响 ,并应用表面电渗技术减少煤的切向阻力。结果表明 ,煤的含水量与所受的正压力对煤切向阻力的影响有明显的交互作用。当正压力较小时 ,切向阻力随含水量的增加而增加 ;当正压力较大时 ,切向阻力与含水量呈抛物线关系。表面电渗法可有效地减少煤的切向阻力 ,但电极分布对电渗效果有很大影响。当正负极面积比为 1∶3时 ,最佳减阻值为 8 8%。     

基于MATLAB仿生非光滑形态模拟

仿生学研究发现,生物体表大都相当明显地体现着各种几何非光滑形态。为了研究仿生非光滑表面形态对磨损的影响以及非光滑表面形态自身的参数变化对耐磨性的影响,本文对典型的仿生非光滑形态进行计算机模拟,并设计了优化原则,为制作具有非光滑形态试样提供了数学模型。     

CuZn钎料钎焊白口铸铁润湿性及动力性能

研究了ＣｕＺｎ系钎料钎焊白口铸铁润湿性及力学性能。结果表明,含Ｚｎ３８％ＣｕＺｎ钎料润湿性和剪切强度最高。ＣｕＺｎ系钎料在白口铸铁表面的润湿性和钎缝剪切强度低于在３５＃钢表面的润湿性和钎缝剪切强度。白口铸铁向钎料过度溶解所造成的溶蚀,是钎料润湿性差和接头强度低的主要原因。     

玻璃微珠填充UHMWPE 基复合材料的润湿及土壤粘附特性

研究了玻璃微珠填充超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 基复合材料的润湿及土壤粘附特性, 分析了玻璃微珠的掺量、粒径与复合材料表面润湿性、土壤粘附特性的关系。试验结果表明: 随着玻璃微珠掺量的增加, 水对复合材料表面的接触角减小, 土壤在复合材料表面的粘附力增大; 当玻璃微珠的体积含量不超过9% 时, 玻璃微珠的加入不至于明显地降低U HMW PE 的减粘降阻特性。由于“非光滑效应”, 水膜在表面曳力的作用下力图拉离U HMW PE 基体表面, 土壤/基体间产生楔开应力, 使土壤易于脱离基体表面。      

PA6／UHMWPE／HDPE-g-MAH共混物反应增容作用的研究

通过DSC,SEM,Molau试验和力学性能测试,研究了PA6／UHMWPE共混过程中HDPE－g-MAH对体系的增容作用,力学性能及结晶行为的影响,结果表明,共混体系为热力这不相容体系,在熔融共混过程中,PA6和HDPE－g-MAH发生化学反应,生成的枝共聚物对PA6／UHWMPE体系有增容作用,分析性和界面形态以及力学性能明显改善,共混体系中两相的结晶行为亦发生变化,尼龙组分的熔融热焓明显下降。     

离心加速条件下金属液中粒子的相互作用

建立了金属液中第二相粒子在离心加速条件下的运动规律理论模型,并根据该理论模型分析了金属液中第二相粒子的相互作用规律。结果表明：在离心加速场中粒子一直处于加速状态,不会达到均速运动状态;粒子直径越大、密度越大,在同样时间内,粒子移动的距离越远;在传输过程中,不但有因尺寸不引起的粒子追逐现象,而且在因密度不同引起的追逐现象,该现象是引起粒子碰撞、聚集及尺寸大（或密度大）粒子偏聚到试样外侧的主要原因,径向上初始位置不同的两个粒子,其间距随时间延长逐渐增长。如果在径向一条直线上有多个同间距的粒子,离心移动一段时间后,虽然任意两相邻粒子的间距比开始态增大,但各相邻粒子间距在新的时刻仍是相等的。     

冷弯成型数值模拟与孔型CAD集成系统

建立了冷弯成型有限条数值模拟与孔型CAD集成系统,以轧辊孔型CAD设计的结果作为数值模拟系统的初始参数,由数值模拟系统分析成型过程,将位移、应变和应力等分析结果反馈到孔型CAD系统,修改初始孔型设计,绘制轧辊图。以槽钢为例,进行了孔型设计、成型过程数值模拟以及轧辊设计,分析结果与实际生产相结合,轧辊图被工厂所采用。     

不锈钢微米级球冠形表面的润湿性能

分析了不锈钢(1Cr18N i9Ti)微米级球冠形表面点阵的高度和行间距等因素对润湿性能的影响。试验结果表明:材料表面的微米级球冠形点阵增加了水滴与表面的实际接触面积,导致材料表面与水的实际接触角下降,最大下降幅度达28.5%,增加了材料表面的亲水性能。