取向硅钢用特种氧化镁的应用研究

采用XRD、SEM和激光粒度仪等手段,观察并研究了不同特性氧化镁在硅钢表面形成硅酸镁底层形貌特点,并结合热力学和差热-失重分析了MgO-SiO2的反应机理。研究结果表明：粒度小,活性值高的特种氧化镁在高温退火过程中与基体表面氧化物生成的硅酸镁底层,界面中硅酸镁底层嵌入基体较多,表面致密,颗粒细小,有利于形成附着性能优良的硅酸镁底层。     

热处理对铝箔阳极氧化膜结构与电化学特征的影响

将高压铝电解电容器用腐蚀铝箔在硼酸电解质溶液中进行530 V阳极氧化,应用透射电镜、X射线衍射与交流阻抗对比研究了阳极氧化对铝箔实施500℃×2 min热处理前后对表面高压阳极氧化膜的微观结构与电化学特征的影响。结果表明：高压阳极氧化膜具有明显的层状结构特征,外层晶化程度较低、晶粒细小;内层晶化程度较高、晶粒较为粗大;热处理后可以显著提高氧化膜各层的结晶程度、单位厚度阳极氧化膜耐电场强度增加,减弱了对铝箔表面隧道微孔的堵塞程度,氧化膜表观比电容相应增大,热处理及其随后的修补化成提高了阳极氧化膜的致密程度,氧化膜表观比电阻也相应增加。     

Fe-40Cr-2Ce合金阳极900℃氧化及电解腐蚀行为

采用真空感应熔炼法制备铝电解用Fe-40Cr-2Ce合金阳极。研究了合金阳极900℃下的氧化和电解腐蚀行为。电解测试采用900℃的NaF-AlF3低温电解质体系,阳极电流密度为0.5 A/cm2,电解时间10 h。结果表明：合金的氧化动力学曲线遵循抛物线规律;合金中高浓度的Ce形成晶界沉淀,造成Ce的＂活性元素效应＂失效。电解后的阳极表面生成连续的FeCr2O4尖晶石相氧化膜。根据热腐蚀酸-碱溶解机理,氧化物在氧化物/电解质界面上的溶解度负梯度造成了阳极表面氧化物的持续的溶解。电解质中高浓度的氧化铝有利于减缓氧化膜的酸性溶解,降低合金阳极的电解腐蚀速率。     

TC4 合金表面微弧氧化制备抗高温氧化涂层

目的寻求最佳的微弧氧化工艺参数,提高钛合金的高温抗氧化性能。方法进行3因素3水平正交试验(3因素包括电压、氧化反应时间和电解液浓度),通过XRD和SEM表征微弧氧化涂层的物相和显微结构,采用650℃×100 h循环氧化试验评价涂层的抗高温氧化性能,最终利用极差分析法分析各因素对涂层试样氧化增重的影响主次,并得到最优参数组合。利用回归分析建立氧化增重与试验各参数之间的数学模型,并分析模型的显著性。结果不同工艺参数下制得的微弧氧化涂层表面形貌特征不同,涂层物相以金红石相和锐钛矿相二氧化钛为主。3个因素对涂层抗高温氧化性的影响由大到小依次为:电压时间电解液浓度。建立的氧化增重W与各参数(电压V、反应时间t、电解液浓度E)间的二次函数方程模型为:W=0.008 39(V-396.6)+0.1698t-64.5E-0.000 108(V-396.6)2-0.0044t2+700E2+0.0017。结论最佳参数组合为:电压480 V,时间25 min,电解液浓度0.04 mol/L。通过回归分析得到的氧化增重与各参数间的数学模型显著。     

阴极等离子电解沉积Ni-P和Ni-P-ZrO_2纳米晶涂层

采用电极移动液流式阴极等离子电解在304不锈钢基体上沉积Ni-P和Ni-P-Zr O2纳米晶涂层。结果表明,提高溶液中Zr O2纳米颗粒的浓度可以降低起弧电压,对Ni-P-Zr O2涂层的成分、结构和性能有着显著的影响。SEM形貌观察表明,阴极等离子电解沉积的Ni-P和Ni-P-Zr O2涂层具有熔融后快速凝固的特征,涂层与基体具有冶金结合。根据XRD的衍射峰宽的计算结果证明这些涂层具有纳米晶粒结构。元素分析结果证明,提高溶液中Zr O2纳米颗粒的浓度,可以提高镀层中弥散Zr O2颗粒的含量,但会降低P的含量。硬度和磨损实验结果表明,Ni-P涂层中弥散纳米Zr O2后,可显著提高涂层的显微硬度和耐磨性能。     

表面施加含稀土氧化物薄膜对Fe25Cr高温氧化的“活性元素效应"

研究了表面施加含有不同量Ｙ２Ｏ２的Ｃｒ２Ｏ３和Ａｌ２Ｏ３薄膜对Ｃｒ２Ｏ３形成合金Ｆｅ２５Ｃｒ在１０００℃、１０４ＰａＯ２环境中高温氧化的作用。结果发现含Ｙ氧化物薄膜明显降低了Ｃｒ２Ｏ３层的生长速度,而且含Ｙ复合氧化物薄膜的作用大于 Ｙ２Ｏ３薄膜,此时,Ｃｒ２Ｏ３层表面形貌发生了较大的变化,间接证据表明Ｃｒ２Ｏ３的生长机制的由阳离子向外扩散为主转变阴离子向内扩散为 主,通过表面施加含Ｙ的氧化物薄膜产生     

表面施加含稀土氧化物薄膜对Fe25Cr高温氧化的"活性元素效应"

研究了表面施加含有不同量Y     

高压电子铝箔阳极电解扩孔行为

研究发孔铝箔在盐酸和硝酸溶液中的阳极极化行为与扩孔特性的关系。阳极扩孔的基本条件是将发孔箔的内、外表面都控制在钝化状态下。在盐酸溶液中,阳极极化时存在点蚀电位和一个较小的钝化电位区,当扩孔施加的电流密度大于临界点蚀电流密度时,铝箔表面发生二次发孔,导致形成孔蚀族与并孔,腐蚀箔厚度减薄,比电容显著降低。在硝酸溶液中,阳极极化时存在一个宽阔的钝化电位区,因此硝酸扩孔比盐酸扩孔容易控制,不会发生二次发孔。提高盐酸或硝酸浓度与温度均可以增大最大维钝电流密度,即增大扩孔的最大电流密度,提高扩孔的生产效率。     

环保半无机丙烯酸树脂型电工钢绝缘涂料的研究

系统研究了添加磷酸锌亚微米超细粉末的半无机丙烯酸树脂涂料的固化及其电工性能,综合扫描电镜、热失重、盐雾实验、硬度和附着性能的试验结果,采用添加亚微米磷酸锌无机颗粒的丙烯酸树脂涂料,这是一种优良的电工铜绝缘涂料,优于目前广泛采用的铬酸盐绝缘涂料。     

AZ31镁合金铝涂层机械研磨振动热扩散研究

以AZ31镁合金热喷涂铝涂层为研究对象,用自制的振动热扩散装置,进行一定温度热扩散或在热扩散的同时进行振动机械研磨处理,研究比较了振动热扩散对镁合金热喷铝涂层的影响.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察涂层表面、截面形貌,对涂层界面进行能谱分析,利用显微硬度计测量不同工艺下涂层与镁基体界面处硬度变化,利用X射线衍射分析涂层与基体界面处扩散区域相组成,用电化学工作站测得涂层极化曲线,通过盐水浸泡分析比较了不同工艺处理后镁合金的耐腐蚀性.结果表明:镁合金喷铝涂层经360～400℃保温2h热扩散或振动热扩散(机械研磨热扩散),在涂层与镁基体的界面处镁铝原子有不同程度的互扩散,并有镁铝Al12Mg17相生成,界面硬度有极大提高,振动热扩散使涂层明显致密化并形成连续析出相,能有效提高涂层的耐腐蚀性能.