熔盐膜电解渗涂

熔盐膜电解渗涂采用微型电解池,有利于克服熔盐浴电解渗涂的某些缺点。熔盐膜盐铝有三种类型:阳极不可溶;阳极可以提供铝;无电解渗铝。熔盐中的歧化反应3AlCl AlCl_3 2Al实际上是电极反应的后置转换反应,在渗涂过程中起提供铝原子的作用。熔盐膜是一种由液、固两组成的分散体系,对流受到限制,传质仅依靠扩散和电迁移。电解过程受浓差控制,电极易极化,有利于多元共渗。已实现Al～Cr、Al-Si、Al-Mn、Al-Ce、Al-Y共渗。     

电沉积涂层对取向硅钢性能的影响

研究电沉积烧结使表面获得含有微量Y2O3的Al2O3涂层对取向硅钢性能的影响,结果发现,电沉积30s烧结温度800℃烧结时间5min的取向硅钢试样在15mm的圆棒上弯曲后张力涂层没有出现开裂,薄膜完好无损,依然结合致密、均匀无裂纹.间接地证明了含稀有元素Y的氧化物薄膜产生了"活性元素效应",提高了氧化物涂层的附着性.     

国产电解电容器用铝箔的发展与展望

1引言用于制作电解电容器的铝箔简称为电极箔,包括阴极铝箔和阳极铝箔。将铝材加工成箔后需经过表面腐蚀处理及再氧化处理。然后才可以进     

电沉积Cr_2O_3氧化膜对Fe_3Al氧化性能的影响

通过电沉积－反应烧结方法在Ｆｅ３Ａｌ表面制得了均匀致密无鼓泡等缺陷的Ｃｒ３Ｏ２薄膜，这种薄膜在室温下呈非晶态，本文用ＴＥＭ，ＥＤＡＸ，ＳＥＭ和ＸＲＤ等手段研究了这种薄膜对Ｆｅ３Ａｌ在９００℃空气中氧化行为的影响，发现表面沉积这种薄膜可以使氧化层晶粒细化并促进Ａｌ的选择性氧化，从而提高了的抗高温氧化性能。     

微等离子体增强电化学及其在表面技术中的应用

微等离子体增强电化学过程可以产生多种物理化学效应,利用其效应发展了各种新兴的现代表面技术.论述了微等离子体增强电化学的产生途径及其过程的物理化学效应、以及在表面技术方面的应用和研究现状;并展望了它在表面技术方面的应用前景.     

20钢表面电脉冲沉积锌层及其耐蚀性能

用自制的高能高频电脉冲沉积设备在20钢上获得了表面平整、厚度均匀的锌涂层,对此研究了涂层试样与未涂层试样在80℃的自来水和65℃的自来水、海水中的耐蚀性能。通过对电位－时间关系曲线的监测发现,在80℃海水浸泡181h和65℃自来水中浸泡4h后出现了锌－铁电偶对电位极性逆转现象,使锌涂层由阳极性转变为极性,并使腐蚀形态由均匀的全面腐蚀转变为不均匀的局部腐蚀,使锌涂层失去了应有的保护作用。研究确定锌涂层较为适宜的使用环境由80℃时为自来水、在65℃时为海水。建议在选用锌作防护涂层时针对实际使用环境测试电位和腐蚀情况,避免由于涂层工作环境选择不当而引发相反的效果。     

电脉冲沉积铝化物微晶涂层的高温腐蚀行为

采用自行设计的振动式电脉冲沉积装置在Q235钢表面沉积厚度达100μm的铝化物微晶涂层,并研究涂层的高温腐蚀行为。采用振动式电脉冲沉积技术沉积涂层时,铝电极与工件瞬时接触放电,可以达到很高的温度,从而形成了铁铝金属间化合物涂层,而且涂层与基体为冶金结合;涂层冷却速度很快,由此获得微晶结构涂层;流动的氩气可有效地保护涂层的质量。将沉积铝化物微晶涂层的Q235钢分别在600℃空气中氧化200h和600℃99.98%SO2气氛中硫化50h,然后进行SEM、EDS和XRD分析。结果表明,沉积铝化物微晶涂层后Q235钢的抗氧化和硫化性能均大幅度提高。     

机械研磨对AZ31镁合金化学镀镍磷镀层性能的影响

在AZ31镁合金化学镀镍磷的过程中施加机械研磨作用,获得了具有新特性的镍磷镀层。扫描电镜观察表明,施加机械研磨获得的镍磷镀层的晶粒细化、致密性提高、消除了镀层中的孔隙。镀层截面的形貌结果显示,与传统化学镀镍磷层相比,施加机械研磨后镀层与基体的结合处形成了一个合金化的过渡区域,使镀层与基体的结合力得到显著的提高。由动电位极化曲线测试结果可知,施加机械研磨后镀层的自腐蚀电位提高到-0.2 V,相对传统化学镀镍磷层的电位提高了0.9 V,耐蚀性能显著提高。     

Microcrystalline coatings deposited by series double-pole electro-pulse discharge and its high-temperature oxidation behavior

A new technique——series electro-pulse discharge (SEPD)——was developed as asurface coating process. In this process, both positive and negative poles of a pulse power were used as the depositing electrodes and the substrate alloy was used as an induction electrode. The physical process for such SEPD was tested by measuring the relationship between the discharge voltages and gaps in a pin-plate-pin system. Microcrystalline Ni20Cr alloy coatings and oxide-dispersed Ni20Cr alloy coatings were prepared on Ni20Cr alloy surface by using a vibrating SEPD device. Oxidation at 950℃ in ambient air showed that the microcrystalline Ni20Cr alloy coatings greatly improved the oxidation resistance of the substrate alloy. The addition of dispersed Y2O3 nano-particles into the microcrystalline coatings was found to further reduce the oxidation rate and enhance the oxide spallation resistance.     

溶胶-凝胶复合料浆热压滤法制备Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层

在Fe-18Cr-8Ni不锈钢表面涂覆由纳米α-Al2O3颗粒、微米ZrO2-8wt%Y2O3(YSZ)颗粒和Al(OH)3-Y(OH)3溶胶-凝胶(sol-gel)组成的复合料浆层,采用热压滤法制备Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层.为了匹配陶瓷涂层和金属基体间的热膨胀系数,采用sol-gel法在两者之间施加一层ZrO2-8wt%Y2O3过渡层.SEM分析结果表明,获得的陶瓷涂层厚度大于30μm,无裂纹.XRD分析结果表明,该陶瓷涂层主要由t-Zr0.92Y0.08O1.96和α-Al2O3以及少量t-ZrO2和γ-Al2O3相组成.900℃高温氧化实验结果表明,Al2O3-ZrO2-Y2O3复合涂层能够有效提高Fe-18Cr-8Ni基体的抗高温氧化和抗剥落性能.