冲压钢压平缝焊接头的组织性能

本文研究了冲压钢压平缝焊接头在焊态及ＣＡＰＬ 退火态下的组织性能及高、中温力学行为。结果表明，飞溅及未焊合裂纹是降低接头强度的灾难性焊接缺陷；若发生了再结晶，接头强度高于母材，反之．接头强度低于母材。     

CAPL焊接电极材料的组织性能

本文研究了ＣＡＰＬ用电极材料，即Ｃｕ－Ｃｏ－Ｂｅ－Ｔｉ及Ｃｕ－Ｎｉ－Ｂｅ－Ｚｒ合金的组织性能。结果表明，含Ｚｒ 合金硬度、软化温度虽略低，但导电、导热性却明显高于另一合金，而且制成的电极使用寿命也较长。最后，对含Ｚｒ合金的成分设计原理进行了探讨。     

热轧条件下产生的15MnV 钢混晶

本文用定量金相的方法研究了钢坯加热温度和热轧工艺参数是如何影响奥氏体和铁素体混晶,以及奥氏体混晶在热轧期间的变化趋势,目的在于为制定控制轧制工艺提供参考依据。     

淬火方式对含铜时效钢组织和性能的影响

利用SEM、TEM、EBSD和力学检测手段研究了QLT工艺中水淬及油淬方式对含铜时效钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:与油淬工艺条件相比,试验钢在水淬工艺下获得更高的强度和韧性,屈服强度增加54MPa,-80℃冲击功增加45J。试验钢在QLT工艺水淬条件下的组织为片层状相间分布的板条铁素体和二次马氏体混合组织,油淬条件下试验钢组织为粒状贝氏体和二次马氏体。EBSD分析可知,水淬和油淬条件下的小角度晶界密度分别为0.938和0.647μm~(-1),有效晶粒尺寸分别为3.67和4.33μm,较高的小角度晶界密度会提高屈服强度,有效晶粒尺寸细化有利于提高强度和韧性;同时,水淬工艺下获得的片层状相间分布的板条铁素体和马氏体组织能够提高裂纹扩展偏折频率,消耗裂纹扩展功,提高韧性。     

应变时效对P91马氏体钢高温低周疲劳行为的影响

采用疲劳试验、内耗试验和透射电镜观察等研究了应变时效处理对P91马氏体钢在550℃高温低周疲劳行为的影响。结果表明:碳原子形成的Cottrell气团在位错处偏析并对其有效钉扎是P91钢产生应变时效的主要原因;应变时效试样在高温低周疲劳时出现的显著包辛格(Bauschinger)效应降低了它的疲劳寿命;包辛格效应主要机制是应变时效导致林位错密度增大,在循环载荷下,形成了稳定的胞状结构。     

等离子堆焊合金层组织及腐蚀磨损性能

在 16Mn钢表面等离子堆焊自熔性铁基合金层 (Fe5 5 )、镍基合金层 (Ni6 0 )以及镍基WC合金 (NWC2 5 ) ,并对三种堆焊层进行了显微组织、X射线衍射分析、硬度及在三种不同腐蚀介质下的磨损试验。结果表明 ,合金堆焊层的显微组织均为γ固溶体基体上分布着多种复杂的化合物相 ,如Fe2 3 (C ,B) 6,(Cr ,Fe) 7C3 ,Cr7C3 ,NiB等。NWC2 5堆焊层具有最高的硬度和耐磨性 ;合金堆焊层在稀H2 SO4和稀NaOH溶液介质中的耐磨性与在中性水中相比都有所降低 ,在酸性介质中降低更加明显     

纳米CeO2/Ni基合金复合材料激光熔覆层组织与耐磨性

利用5 kW CO2激光器,在Q235低碳钢表面熔覆微米或纳米CeO2/Ni基合金复合材料,制备了涂层.利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪分析比较了熔覆层的组织、磨损彤貌及相结构,利用MM-200环-块式滑动磨损机检测了熔覆层的耐磨性.结果表明:熔覆层的主要相为γ-Ni和Cr23C6以及CeNi5,Ni3Si和Ni3B等;加入微米Ce02的Ni基激光熔覆层组织明显细化,并有大量的放射状等轴晶;加入纳米CeO2的Ni基激光熔覆层出现大量更加细小的等轴晶,并且组织致密.含纳米CeO2的Ni基熔覆层与纯Ni基的相比,耐磨性大幅度提高,磨损机理由黏着磨损转变为微动磨损.     

纳米颗粒增强金属基复合涂层的研究进展

综述了纳米颗粒增强金属基复合涂层的性能及其主要制备方法,如纳米热喷涂、纳米复合镀和激光表面技术等.展望了纳米颗粒增强金属基复合涂层的发展和应用前景.     

耐高温氧化Fe-Cr-Ni中熵合金氧化层的微结构与力学性能分布

目的 开发有优异抗高温氧化性的低成本Fe-Cr-Ni中熵合金,研究其高温氧化层微结构与力学性能分布。方法 通过连续氧化增重试验研究了Fe-Cr-Ni中熵合金在1 150～1 240℃空气中的氧化动力学,结合SEM、EDS、XRD、XPS等分析技术与微米划痕试验,对经1 150℃氧化4 h后的氧化层形貌、成分、相分布与微米力学性能分布进行了分析。结果 Fe-Cr-Ni中熵合金在空气中高温氧化增重遵循抛物线规律,氧化激活能为417.64 kJ/mol,抗氧化性优异;经1 150℃氧化4 h后,Fe-Cr-Ni中熵合金氧化层形成双层结构,外层主要由致密的Mn(Fe/Cr)₂O₄尖晶石氧化物、Fe₂O₃和少量MnO₂组成,内层由致密且连续的Cr₂O₃组成,在基体与氧化层界面弥散分布着SiO₂内氧化物颗粒。氧化层的力学分布特征体现了其分层结构,外层与内层的结合力约为10 N,氧化内层与基体的结合性好,结合力约为24 N。随...     

微波协助碾磨高钛高炉渣

为从高钛高炉渣中分离出钙钛矿(CaTiO3),降低渣中TiO2含量,进行了利用微波辐射在渣中引发裂纹,降低炉渣强度,节约碾磨能耗的研究.由实验得知,高钛高炉渣能被微波有效加热,并在炉渣中引发微裂纹;随着微波处理时间的延长,引发的裂纹也随之扩展.为研究引发的裂纹对碾磨渣的影响,对经过微波处理的高钛高炉渣进行了耐压强度测试.测试结果表明,高钛高炉渣中引发微裂纹后,渣的耐压强度下降(经5次、5 min微波处理后,渣的强度大约降低了20%);渣的耐压强度随微波处理时间的延长和微波循环次数的增加而降低,尤其是微波循环次数对渣耐压强度的影响更为显著.