风电机组变桨轴承的动态柔性特性研究

针对传统变桨轴承方法中的刚性假设不能反应变桨轴承动态运行特点的问题,引入了在线测试与仿真分析技术,对变桨轴承动态柔性特性进行了研究。分析了变桨轴承运行的受载特点,提出了一种基于应变载荷测试与位移传感器的在线测试方法,以测试风电机组不同功率下变桨轴承内外圈轴向位移、径向位移和载荷;建立了考虑周边结构与变桨轴承柔性的变桨系统有限元模型,并以在线测试所得载荷作为有限元分析输入载荷,进行了仿真分析;最终对不同功率下的变桨轴承轴向位移、径向位移测试数据与仿真数据进行了对比分析。研究结果表明:变桨轴承载荷、变桨轴承内外圈轴向位移、径向位移随风轮转动呈现周期性交替变化规律,不同位置变化规律特点不同,体现了变桨轴承的动态柔性特性;该特性可应用于变桨轴承可靠性的研究。     

1580mm热连轧F2轧机集油盒连接销失效分析

针对某钢厂1 580 mm热连轧F2轧机在轧制薄板时弧形齿接轴的集油盒连接销多次失效问题,对F2轧机传动系统及辊系进行了多次现场测试,并对测试信号进行时域和频域分析。建立了包括主传动系统、辊系、机架等轧机整体的三维有限元模型,针对其振动固有频率进行仿真计算,计算结果与测试结果基本一致,可确定轧机机组发生了共振,且优势频率对应的最大振动位移均出现在齿轮箱侧集油盒处,为进一步分析轧机振动特性及原因提供有效参考。     

加氢站氢气压缩机技术装备开发进展

由于氢能具有零排放、热值高等传统能源不可比拟的优势,因此,氢能产业的发展越来越受到世界各国的重视.加氢站作为氢能产业中连接制氢和用氢环节的中间纽带,在氢能的大规模推广中起着关键的作用.我国目前建设加氢站所需的核心设备——氢气压缩机基本依赖进口,国外氢气压缩机能够达到出口压力90 MPa及以上,我国在这一领域目前还处于探...     

热–水–力耦合条件下深部砂岩冲击动力学特性试验研究

为探究"三高一扰动"特殊环境下切顶卸压无煤柱自成巷顶板砂岩切缝的动态力学性能,利用自主设计的岩土体动态冲击力学试验系统,对粉砂岩进行不同热–水–力耦合条件下的冲击压缩试验,研究动态应力–应变特征、动变形模量与加载率关系、以及加载率、轴压、围压、渗透水压、温度、吸收能与峰值应力和峰值应变的动态力学性能,利用扫描电镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)研究粉砂岩试样断口面微观结构。研究结果表明:(1)在不同的动荷载作用下,粉砂岩试样的峰值应力和峰值应变均随轴压、围压、渗透水压、温度的升高而不断增大,脆性逐渐减弱而延性逐渐增强,变形破坏总体分为压密、弹性变形、塑性变形和破坏4个阶段;(2)动变形模量随着加载率的增大呈现出先增大后减小的发展趋势,动变形模量136GPa左右为一个临界阈值;(3)轴压、围压、水和温度对砂岩在热–水–力耦合特定环境下的动态冲击力学性能具有一定的增强效应;(4)随着峰值应变的增加,粉砂岩试样的吸收能呈线性增加趋势,其破碎变形与吸收能呈正相关。     

基于LABVIEW的电液伺服测控系统设计

介绍了一种基于虚拟仪器的电液伺服测控系统。该系统不仅具有参数的测试功能和数据处理功能,而且具有智能控制功能,实现了电液伺服系统的测控自动化。试验结果验证了该系统的合理性。     

一种基于人工智能的电梯群目的层控制方法（2）

本文从概述电梯工业采用的人工智能技术出发，分析了人工智能技术在电梯工业中不断发展的原因。回顾和总结了相关的文献，这些文献在普通的人工智能文献领域是不易见到的。第2部分论述了AI规划和多智能体系统用于电梯群控制的新近发展项目。     

电火花堆焊工艺在冲压模具维修上的应用

介绍了电火花堆焊设备及工艺在冲压模具维修中的使用情况，为大型冲压模具成形面拉伤修复探索出了一种新方法。     

超临界CO2发泡聚丙烯挤出工艺研究

通过对普通等规聚丙烯(PP)共混改性,实现PP的超临界CO2挤出发泡成型。考察了熔体温度、机头压力和CO2浓度对改性PP发泡过程和泡孔结构的影响。采用优化的工艺参数制备出发泡倍率高、泡孔形态完整的改性PP发泡材料。     

聚苯乙烯/铝复合粒子的制备及热分析

通过原位聚合法,在超细片状铝粉表面聚合包覆聚笨乙烯薄膜,讨论了聚苯乙烯的转化率（C％）及其在铝粉表面的接枝率（PG％）、接枝效率（GE％）随反应条件的变化趋势,并采用FTIR、TEM对样品进行了表征,最后对复合粒子进行了TG—DTA分析。研究表明：制备复合粒子适宜的反应条件为：mSt/mAl=1：2、反应时间3h、mAIBN／mst=1：10,采用滴加偶氮二异丁腈（AIBN）的加料方式。     

微晶玻璃的着色工艺及其研制

通过以CaO—Al2O3-SiO2系统玻璃为基础组成，研究了着色剂含量及不同种类氧化物对该系统微晶玻璃装饰板颜色的影响，并对其着色机理及研制工艺进行了探讨和总结，得出一些经验和体会，还针对生产中容易出现的问题提出了相应的改进建议与措施。