外部因素对KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程稳定性的影响及线性回归分析

烘丝工序是制丝生产过程中的关键工序，其物理指标的稳定性对卷烟感官质量具有重要影响，本文针对影响烘丝工序干燥过程稳定性的外部因素进行研究分析。围绕KLS-2薄板式滚筒烘丝机在“热风温度调节”和“筒壁温度调节”的烘丝过程中，对“SIROX蒸汽流量”“进料水分”和“进料流量”进行梯度测试并建立相应的线性回归方程，基于此，进一步分析得出不同外部因素对不同温度调节模式的KLS-2薄板式滚筒烘丝机加工过程稳定性的影响。     

折叠带蒂髂腹股沟皮瓣修复手掌洞穿性缺损的围手术期护理

目的探讨带蒂髂腹股沟皮瓣折叠修复手掌洞穿性缺损的围手术期护理。方法2004～2008年,12例手掌洞穿性缺损应用带蒂髂腹股沟皮瓣折叠修复,采取心理护理、皮瓣受区、皮瓣供区准备、皮瓣血运监测、皮瓣固定护理、体位护理、饮食控制等围手术期护理。结果皮瓣全部成活,康复顺利,无并发症发生。结论该围手术期系统护理策略对带蒂髂腹股沟皮瓣折叠修复方法修复手掌洞穿性缺护理是安全有效的护理方法。     

超临界CO2爆破剥离石墨/低密度聚乙烯导电复合材料

以低密度聚乙烯为基体,天然石墨为填料,通过熔融共混法制备了导电复合材料,并进一步采用超临界二氧化碳对其进行爆破处理,得到经CO2剥离分散后的导电材料。通过万用表、旋转流变仪和万能拉力试验机对超临界二氧化碳处理前后的复合材料的电性能、流变性能和力学性能进行了测试。结果表明,未经超临界二氧化碳处理,复合体系发生导电逾渗时填料含量为40%~45%,发生流变逾渗时填料含量为35%。经超临界二氧化碳处理后,导电逾渗发生时填料含量降低到25%~30%,体系的电阻率下降了1~2个数量级,流变逾渗现象出现的填料含量也降低至20%。并且与未经超临界二氧化碳处理的复合材料相比,处理后材料的拉伸强度与断裂伸长率均有所增加。     

冀中凹陷高家堡地区异常破裂压力储层

针对冀中凹陷高家堡地区储层破裂压力异常高、压裂裂缝?、加砂难、易砂堵的特点,结合地层倾角测井资料、三轴岩石力学试验参数和室内kaiser地应力测试资料,从孔径、孔密、孔深、相位角、打开程度等参数进行了降低储层破裂压力的射孔优化设计,根据优化的射孔方案,配合多级段塞压裂工艺、20~40目和30~50目的中小粒径组合陶粒工艺、增大井底注液压力工艺措施,有效降低了冀中凹陷高家堡地区异常破裂压力储层的破裂压力,大大提升了该地区压裂改造的平均砂比和加砂规模。     

言论

国宴,建议上低度养身的黄酒。作为百药之长,黄酒是李时珍《本草纲目》67种泡药之母酒;作为增香去腥提鲜的美味,黄酒有极佳的烹饪调味功能,作为糯米酿就的佳酿,黄酒是最适合中国人饮用的美酒。黄酒,数千年来孕育着中国的文化。     

相变自生固相压裂液及施工工艺优化

常规水力压裂存在摩阻高、易砂堵、设备磨蚀、残渣伤害等难以避免的问题。针对上述问题,提出一种全新的相变自生固相压裂技术,即：向地层中注入由相变压裂液、非相变压裂液组成的自生固相压裂液体系。在地层温度条件下,相变压裂液通过相变由液态转变为固态,代替陶粒、石英砂等支撑剂,非相变压裂液占据的空间在其返排后形成具有高导流能力的流动通道。压裂液体系在水力裂缝内的流动形态、铺置长度、填充率受注入工艺影响较大,研究不同工艺下的自生固相压裂液体系流动形态、铺置长度、填充率,对提高该技术成功率具有重要意义。文章建立了一套自生固相压裂液体系流动分布数学模型,模拟不同工艺下的流动形态、铺置长度、填充率,模拟结果表明：相变压裂液形成的固体支撑剂能够有效支撑裂缝;随着注入液量的增加,相变压裂液前缘距离井眼越远;冻胶可以降低滤失量,形成更长的铺置长度和更高的填充率;顶替液不能过量,防止形成饺子状裂缝。     

切梗丝机来料烟梗定向排列喂料装置的研究

梗丝是烟丝中的重要组成部分,其结构特性是影响卷烟产品质量的重要因素。本文围绕滚刀式切梗丝机入口烟梗排列不规则进料问题进行研究,设计一种烟梗定向排列喂料装置,将烟梗以“长边横向”排列进行喂料切丝,达到改善所切梗丝结构的目的,进一步提高卷烟产品质量。     

基于单片机的无线测温系统设计

利用短距离无线通信技术构成一个基于单片机的简易、低功耗的无线多点温度测量系统。系统以AT89C2051、AT89C51单片机为核心,采用数字式温度传感器DS18B20、无线收发芯片nRF24L01实现了温度的采集、控制、无线收发等,给出了系统硬件及软件的具体设计思想与实现方法。     

不同贮存容器对酒体风味成分的影响研究

通过将白酒原酒分别贮存在陶坛、食品级304不锈钢罐中,并对其进行跟踪分析(包括感官分析及主要风味成分分析),剖析不同贮存容器对白酒原酒风味成分的影响,为科学、合理贮存原酒提供依据.     

差速器壳体无冒口铸造工艺

球墨铸铁小件的工艺出品率较低,一般只能达到60％～70％,这就大大影响了球铁小件的生产成本。利用球铁本身的凝固特点,发挥石墨的膨胀作用,实现无冒口铸造,从而提高铸件工艺出品率,降低生产成本。经过努力,我们在手工造型制芯条件下,在BJ130汽车后桥差速器和3t叉车差速器壳两种铸件上