动力轮强化塑包钢丝螺旋线自动清洗与传热强化技术

 为了解决自动清洗钢丝螺旋线的流体动力自转力矩弱和磨损问题以及塑料扭带的不耐高温问题,提出以塑料包覆的大截面钢丝螺旋线来解决耐热、耐磨问题,并且以旋流管口轴承-动力轮来强化螺旋线自转动力矩的技术方案。试验研究表明,这种塑包钢丝螺旋线能够在较低流速下自动清洗,适用面较广,并且管内污垢的自动清洗能力强,对流传热强化的幅度达到52.6%,比钢丝螺旋线高60％;设备阻力不大,结构简单,成本低廉,具有优势。     

制冷系统低流速冷凝器的斜齿扭带自动清洗技术

制冷系统的大多数水冷式冷凝器的流速低,普遍存在不同程度的污垢问题.光滑扭带的自动清洗力矩太弱,不能应用.为此研究能够显著强化自动清洗力矩的一种斜齿扭带.与光滑扭带相比,斜齿型扭带自转清洗力矩增大了260%,传热系数提高了35%,并且设备阻力不大,值得推广应用.     

自然循环蒸发器往复螺旋流体动力清洗实验研究

针对蒸发器结垢严重及强制循环泵能耗高的问题,提出了一种用于自然循环蒸发器加热管内往复螺旋在线清洗技术,依靠气液两相流速度场的脉动实现工作螺旋轴向往复振动实现均匀防、除垢. 以水为实验介质,设计了6根加热管的常压蒸发实验台,用不同往复弹簧和工作螺旋组成的清洗装置进行了实验,并在优化参数下得到了工作螺旋轴向往复行程、循环流速与传热温差的关系. 结果表明,加热管规格为外径38 mm、壁厚2 mm、管长2 m的常压蒸发条件下,往复弹簧弹性系数K=7.0~8.0 N/m、工作螺旋螺距与管内径比为0.676~0.764且传热温差大于18℃时,系统循环流速不低于0.57 m/s,工作螺旋往复行程稳定大于一个螺距,满足均匀除垢需求.     

换热设备螺旋流态化清洗粒子沉积试验研究

螺旋流态化自动清洗技术是螺旋钢丝与液固流态化有机结合,实现对其进行在线自动防除垢、强化传热的目的。运用旋液流态化技术设计模拟试验方案,提出在流态化粒子进入换热管部分采用截面向上逐渐减小的倾斜挡板结构,有效的解决流态化粒子在换热管内分布均匀问题。采用流量分别为8.8 m3/h、10 m3/h、12 m3/h进行试验,观察平均直径为3 mm的粒子在进口处的分布情况,测量各换热管的流动速度分布,优化换热管中流态化粒子均匀分布的管箱结构,流化态粒子的平均沉降速度为0.3~0.4 m/s,得到实现流态化粒子自然循环、在高速情况下的液固分离目的结构。     

水冷管内水动力螺旋自动清洗防垢及其冷却强化

传热管内自转钢丝螺旋线技术具有污垢自动清洗能力强、传热强化效果好、结构简单、成本最低廉等诸多优势，但是存在传热管壁问的磨损和与自转动力矩较弱的问题，无法工业应用。为此，文章提出了以大截面塑料螺旋线取代钢丝螺旋线解决传热管壁的磨损问题，以预旋结构的管口轴承座一冲推动力轮来强化自转塑料螺旋线的清洗动力矩。测试结果表明，传热管内污垢自动清洗的效果好；能够在较低的流速下工业应用；传热强化幅度达到52．6％，比钢丝螺旋线高60％；并且设备阻力不大。     

流振旋转螺旋自动除垢防垢技术研究

传热管内的流振旋转螺旋能实行在线、连续、自动除垢防垢，并且结构简单、成本低、通用性强，是传热设备防治污垢很有效的新技术。本文扼要地介绍了该新技术的原理、除垢能力试验及其流体动力学性能试验     

废气除尘除油技术研究

简述了废气治理的重要性 ,在对现有废气除尘除油技术进行比较的基础上 ,选取水洗净化技术作为基础 ,针对传统的喷淋洗涤净化技术的不足 ,提出了新的喷淋洗涤净化的理论 ,可以使洗涤液在净化段的运行停留时间得以延长 ,提高了吸收率 ,洗涤循环液的消耗量也可以大幅度地降低 ,综合技术经济效益高。此技术已经被有关企业采用 ,与先进的矩形自激式水力除尘器相比 ,体积减少了 87 2 % ,重量减轻 75 % ,设备费用减少 5 0 %以上     

自然循环自动清洗式高产高效节能蒸发器的设计研究

研究设计的自然循环自动清洗式高产高效节能新型蒸发器 ,加热室内安装有自动清洗螺旋 ,循环总阻力能够降低到 1 1 0 0 0 Pa以下。沸腾室的特殊设计使循环母液能够在较大的深度处开始汽化 ,并且停留时间较长 ,比较充分地汽化 ,大幅度地降低出口动能损失 ,使自然循环的有效推动力高达 1 2 0 0 0 Pa以上 ,不仅省去高能耗的强制循环泵 ,而且能够使蒸汽消耗大幅度降低 ,蒸发能力提高 3 0 %以上。     

冷凝器自转塑料纽带自动在线连续除垢防垢技术研究

本文介绍了自转塑料纽带的自动除垢防垢和传热强化的原理及其试验结果 ,并且进一步计算分析了应用该技术可以为电厂汽轮机带来的增产效益     

换热器齿形自转塑料扭带清洗力矩的实验研究

为了进一步提高自转塑料扭带的清洗能力 ,对齿形自转塑料扭带和普通自转螺旋扭带的清洗力矩进行了对比实验研究。研究结果表明 :(1 )齿形自转塑料扭带的清洗力矩比普通塑料扭带的清洗力矩平均提高 4 2 %～ 70 % ;(2 )齿片的安装角α、β、齿高h、齿距P等结构参数对扭带的清洗力矩、自转转速及运转平稳性都有影响 ;(3)从增加扭带的清洗力矩和获得自转转速及运转平稳性等 3个方面综合考虑 ,以α =1 5 0°、β =90°、h =6mm的齿形扭带综合性能最好