换热器管内自转螺旋自动清洗能力的试验研究

提出了换热器管内自转螺旋清洗能力的径向压力模型概念,自转螺旋清洗除盐能力的大小随旋转螺旋对管内壁的接触压力的增加而增大。通过对比试验得出,在立式装置中螺旋对管内壁的切削力几乎为0,在卧式装置中由于螺旋与盐液之间的密度差使得螺旋无法对中,其对管内壁的切削力增大,除垢效果明显,总的传热系数提高了113%,试验结果与理论分析一致。如增大螺旋与盐液的密度差则传热系数还可大幅提高。因此,为了进一步提高自转螺旋自动清洗及强化传热效果,可从螺旋扭带的偏心、偏重等方面着手。     

制冷系统低流速冷凝器的斜齿扭带自动清洗技术

制冷系统的大多数水冷式冷凝器的流速低,普遍存在不同程度的污垢问题.光滑扭带的自动清洗力矩太弱,不能应用.为此研究能够显著强化自动清洗力矩的一种斜齿扭带.与光滑扭带相比,斜齿型扭带自转清洗力矩增大了260%,传热系数提高了35%,并且设备阻力不大,值得推广应用.     

齿型自转塑料纽带清洗力矩强化实验研究

为了进一步提高自转塑料纽带的清洗能力 ,对齿型自转塑料纽带和普通自转螺旋纽带的清洗力矩进行了对比实验研究 ,结果表明 ,齿型自转塑料纽带的清洗力矩比普通塑料纽带的清洗力矩平均提高 4 2 %～ 70 %。其中齿片的安装角α、齿高和齿距等结构参数对清洗力矩、纽带自转速度及纽带运转平稳性都有影响。     

动力轮强化塑包钢丝螺旋线自动清洗与传热强化技术

 为了解决自动清洗钢丝螺旋线的流体动力自转力矩弱和磨损问题以及塑料扭带的不耐高温问题,提出以塑料包覆的大截面钢丝螺旋线来解决耐热、耐磨问题,并且以旋流管口轴承-动力轮来强化螺旋线自转动力矩的技术方案。试验研究表明,这种塑包钢丝螺旋线能够在较低流速下自动清洗,适用面较广,并且管内污垢的自动清洗能力强,对流传热强化的幅度达到52.6%,比钢丝螺旋线高60％;设备阻力不大,结构简单,成本低廉,具有优势。     

自动清洗纽带入口反旋强化的动力矩计算方法研究及其应用

运用动量矩定理建立了入口反旋强化纽带的自动清洗动力矩计算式。应用该计算式进行了以自转动力矩强化为目标的结构设计和优化试验及其工程应用研究,获得了重要的结果。其中2030型反旋强化轴承座的冲推力矩使2 000 mm长的纽带自转力矩增大235%,能够显著地降低纽带自转流速要求,并且阻力只有1.5 kPa,结构简单,成本低廉。该技术适于在0.9 m/s左右流速的传热设备中推广应用,尤其在传热管长度不大时效果更为显著。     

汽轮机冷凝器自转塑料纽带自动在线除垢防垢技术

通过调查实例强调了保持传热面清洁的重要性 ,在计算水垢对汽轮机冷凝器传热系数影响的基础上 ,论证了仅 0 2 5mm厚的水垢会导致传热系数下降 31 2 % ,介绍了自转塑料纽带的自动除垢防垢和传热强化的原理及其试验结果 ,进一步计算分析了应用该技术可以为电厂汽轮机带来的经济效益     

凝汽器采用自转扭带清洗技术分析

管内污垢是造成火电厂凝汽器真空度普遍偏低的主要原因；对自转扭带清洗和强化传热能力进行了模拟实验和分析，并计算了不同的污垢厚度对凝汽器真空度的影响，结果表明自转扭带清洗防垢技术具有独特的优势。     

粒子流态化自动清洗技术的研究

介绍了一种针对立式水冷器的粒子流态化自动清洗技术。运用固一液流态化特性及动力学原理对泡罩式粒子流态化循环自动清洗技术的工作原理和结构设计进行了分析。     

不同压力下的自然循环自动清洗蒸发器技术实验

自然循环自动清洗式蒸发器的综合效益相当高.其中的结晶垢自动清洗研究比较充分,技术也比较成熟,产生足够的自然循环推动力成为关键,并且与蒸发压力密切相关.为此研究它的蒸发压力适应性问题.得到的结果是,常压蒸发和加压蒸发中影响自然循环推动力大小的主要因素是汽化深度,分别在20℃、25℃以上的传热温差下,都可以达到带动长管加热室、光滑扭带自动清洗需要的11kPa以上,并且加压蒸发更有优势;真空蒸发中汽化深度和出口动能损失两者的影响都大,因此难以形成大的自然循环推动力,则需要采用旋流冲推齿形扭带自动清洗的短管加热室结构.该技术适用于国内普遍采用的0.6MPa加热蒸汽源的三效蒸发工艺.     

管内流体动力清洗式传热强化元件的性能比较

在试验比较的基础上,评价了传热管内传热强化幅度的大小、阻力性能及综合性能,结果表明：在雷诺数为8000～43000的范围内,流体动力自转戈光滑螺旋扭带、斜齿螺旋扭带、平齿带和钢丝螺旋线的传热强化幅度分别为14％、33％、39．5％和16．5％;在Re低于10000的范围,采用平齿带和斜齿螺旋扭带效果较好;铜丝螺旋线和光滑螺旋扭带在Re=12500达到最佳;在尺e高于10000的广阔范围,选用铜丝螺旋线和光滑螺旋扭带更合理。