基于双粒子群算法的板式换热器优化设计

在板式换热器优化设计中,针对设计变量为离散变量和方程组无法得到解析解的问题,提出了采用双粒子群算法对板式换热器进行数值求解的优化设计方法。通过实例证明,双粒子群算法在板式换热器优化设计运算中,完全可靠、有效。     

强耐酸地坪涂料的研制及应用

以有机硅改性环氧树脂为成膜物质,与活性稀释剂、增塑剂、钛白粉、氧化铁红、炭黑、汉沙黄、滑石粉、石英粉、沉淀硫酸钡等复配,得到地坪涂料A组分;以脂环胺加成物与聚酰胺复合固化剂为B组分;以Mannich碱DMP-30为C组分;A∶B∶C=2∶1∶(0.01～0.03),得到常温固化三组分地坪涂料.该地坪涂料具有附着力强、耐酸、耐磨、抗冲刷等优点.扫描电镜分析证明涂层致密.     

在役埋地压力管道可靠性分析技术研究——压力管道风险管理理论及其关键技术研究(5)

在讨论埋地钢质管道腐蚀情况的基础上,假设坑蚀深度服从截尾极值分布,依据随机变量极小值的统计分布理论,提出了一种土壤环境下钢质管道可靠度的预测方法.研究了在定时截尾的寿命数据下,极值分布中形状参数α以及尺度参数β的极大似然估计.并且利用Matlab软件编程计算出参数α和β以及(O,t)内任何时刻的可靠度,从而初步建立了在役埋地压力管道可靠性分析技术.     

新型复合吸附剂的制备及性能研究

将活性氧化铝和甘肃产凹凸棒石以一定配比混合,造粒后制得一种复合吸附剂。表征了该种吸附剂的吸附性能及散失率。结果表明,这种复合吸附剂具有较强的吸附性能,散失率低,其吸附等温线属于Langmiur型。     

基于波箔片变形的浮动式箔片气膜密封性能分析

为保证应用于航空发动机动密封的稳定运行，针对浮动式箔片气膜密封，采用考虑库仑摩擦作用的波箔片刚度模型，利用中心差分法和超松弛迭代法耦合求解箔片变形方程、压力控制方程和气膜厚度控制方程，并运用小扰动法，结合压力与箔片变形的平衡关系，获得锲形润滑气膜的流场分布，分析了工况参数、箔片结构参数以及直线动压槽分布位置对密封静、动态特性的影响规律。研究结果表明：受益于密封面的变形作用，浮动式箔片气膜密封可根据运行工况自主调节气膜间隙；进口直线槽的气膜浮升力和泄漏量均大于中间直线槽；密封特性与气膜压力和密封间隙密切相关，但受到库仑摩擦效应的影响很小；库仑摩擦效应和加厚箔片都可在一定程度上增大箔片刚度，使得密封表面变“刚”；浮动式箔片气膜密封在高转速服役环境下的综合表现良好。研究成果为今后浮动式箔片气膜密封的结构设计和试验测试奠定了理论基础。     

材料的力学性能模糊分析

用结构总变形对弹性有的隶属九变形对塑性变形的隶属函数，来分别表征结构的弹性变形和塑性变形，采用隶属度来渡量材料的弹性和塑性变形，引糊糊一精征材料的力学性能，并出了力学性能的模糊概率表达式。     

摩擦氧化层对TC4合金磨损行为和摩擦系数的影响

选取TC4合金与3种对偶件微动磨损的完全滑移区,研究摩擦氧化层的形成对TC4合金微动磨损行为和摩擦系数的影响。结果表明:室温下摩擦系数曲线经历阶段性变化,磨损表面未形成摩擦氧化层,磨损率均较高。合金基体加热至260℃时,TC4/GCr15微动摩擦系数曲线最早出现由动态稳定向直线稳定的过渡,最早发生轻微磨损转变和摩擦氧化层的形成,磨损率明显减小,TC4/Si_3N_4和TC4/Al_2O_3微动磨损表面未形成摩擦氧化层,磨损率急剧攀升至最大值。继续升温至450℃时,TC4合金与3种对偶件微动磨损均形成不同于基体的摩擦氧化层,磨损率低于室温且达到最小值。TC4合金良好的高温微动磨损性能可归因于分布均匀、连续致密、粘结良好的摩擦氧化层的形成。TC4合金轻微磨损转变前微动损伤由粘着和磨粒磨损控制,轻微磨损转变后由氧化磨损伴随轻微磨粒磨损控制。     

微弧氧化对TC4钛合金微动磨损行为的影响

采用微弧氧化技术,在TC4钛合金表面制备高硬度氧化陶瓷层(MAO),对比研究了TC4钛合金基体与微弧氧化陶瓷层在2种不同位移幅值下的微动磨损行为。结果表明:位移幅值由80μm增大到150μm时,TC4钛合金基体微动损伤机制由粘着磨损和磨粒磨损转变为疲劳磨损和氧化磨损,而微弧氧化陶瓷层的损伤机制始终以氧化磨损为主;位移幅值为80μm时,TC4钛合金基体与微弧氧化陶瓷层磨损量均较小,而摩擦系数大且波动大;位移幅值为150μm时,两者磨损量出现不同程度的增大,而摩擦系数略有下降且趋于平稳;与TC4钛合金基体相比,微弧氧化陶瓷层的平均摩擦系数小,磨损轮廓浅,且磨损量仅为钛合金基体的70%。微弧氧化陶瓷涂层能够保护钛合金基体表面,有效改善TC4钛合金耐磨性。     

含轴向缺陷管道的爆破压力计算方法研究

对含轴向缺陷管道的爆破压力做了研究,将几种国际上流行的计算管道爆破压力公式中的流变应力以及鼓胀系数进行重新组合,并将计算结果与试验数据进行比较,得出流变应力是影响爆破压力的主要因素,并且得出在相同的鼓胀系数下,采用BS7910中的流变应力计算结果更接近试验数值。在用NG-18方程评价或计算管道的爆破压力时,采用修正后的ASME B31G准则中的鼓胀系数和BS7910中的流变应力是一种比较理想的结合。     

压力容器焊接缺陷的模糊评定

提出了压力容器安全评定的分级和影响分级的因素，给出了压力容器缺陷评定二级模糊综合评判模型及工程应用实例。