pH值及模板剂用量对MCM-41合成的影响

在合成MCM-41分子筛过程中,采用4种不同混合试剂来调节凝胶的pH值,在其它反应条件相同的情况下进行合成,并通过XRD测定来考察pH值对合成MCM-41的影响.也考察了模板剂用量对分子筛合成的影响.结果表明:在原料配比、搅拌速度及合成温度完全相同的情况下,当凝胶的pH值为10时,MCM-41的结晶效果最好;不同的混合试剂调节凝胶的PH值时,显出不同的效果,且影响较大;确定出模板剂的最佳用量为n(SiO2)/n(CTAB)=1:0.08.     

活性炭孔径分布对乙炔氢氯化低固汞催化剂性能的影响

以煤粉为碳源,加入磷酸氢二钠、磷酸二氢钾为辅助剂,通过水蒸气活化的方法制备了具有不同孔径结构分布的活性炭载体。利用氮气吸脱附曲线、亚甲基蓝吸附曲线、X射线衍射（XRD）及扫描电子显微镜（SEM）分析技术对活性炭载体和催化剂进行表征。在等温固定床反应器中模拟实际生产转换器单管装置,考察了不同孔径分布的载体对催化剂催化性能的影响。结果表明：调节不同的磷酸氢二钠、磷酸二氢钾配比量和活化蒸汽量,可以制得不同比表面积和孔径分布活性炭载体,中孔率可达81%;高中孔含量的催化剂载体有利于活性中心的分散,且由其制备的催化剂在高空速下活性稳定性更好,寿命更长。     

醋酸—水、醋酸—醋酸甲酯、醋酸—水—醋酸甲酯的汽—液相平衡测定及其关联

本文采用改良型 Dvorak-Boublik 平衡釜,测定400毫米汞柱下醋酸-水,醋酸-醋酸甲酯和醋酸-水-醋酸甲酯的汽液平衡数据。采用 Tamir 等提出的考虑汽相缔合效应的热力学模型。用 Herrington经验方法对本文的二元体系的测定数据进行了热力学一致性的校验,用 Wilson 方程进行了热力学关联,其拟合精度是令人满意的。用求得的 Wilson 最佳配偶参数与本文的三元体系测定数据进行拟合,结果良好。     

计算机模拟在间歇精馏法富集C9芳烃混合物中均三甲苯上的应用

为考察以间歇精馏法富集C9芳烃混合物中的均三甲苯的适宜工艺条件,借助三对角矩阵法,建立间歇精馏模型对该过程进行了计算机模拟。以少量实验验证计算机模拟的可靠性,所得结果与预测值符合较好,表明计算机模拟方法可用于C9芳烃间歇精馏分离过程分析。利用此模拟方法分析了操作条件的变化对于间歇精馏分离情况的影响,并优选出最佳工艺条件。     

苯与乙醇在β分子筛上烷基化的研究

通过实验考察了反应温度、物料配比和质量空速对苯与乙醇在β分子筛催化剂上烷基化的影响,得到了在β分子筛催化剂上苯与乙醇合成乙苯的适宜反应条件。结果表明,在240~260℃,苯与乙醇摩尔比为4~6,苯质量空速3~5 h-1的条件下,乙醇转化率大于99%,乙苯收率大于80%。     

C9芳烃萃取精馏所用溶剂的计算机筛选法

基于UNIFAC基团贡献理论,结合计算机分子设计和以有限活度系数法为基础的萃取精馏模拟,提出了新的萃取精馏所用溶剂的筛选方法。应用此法预测了多种溶剂对于C_9芳烃异构体的分离效果。其规律和结果与文献报道较为一致,验证了该方法的可行性与合理性,并获得了一组对C_9物系分离有效的溶剂。     

常压下四氯化硅冷氢化制备三氯氢硅催化剂性能考察

采用镍、铜、镧和铁为活性组分制备单一活性组分催化剂和混合活性组分催化剂，利用反应评价装置，在常压条件下对各催化剂催化性能进行考察，结果表明，单活性组分和混合组分催化剂的转化率和选择性均达到加压冷氢化法水平，混合组分催化剂的稳定性优于单一活性组分催化剂。     

植物法制备钯纳米颗粒及其应用

对利用柚子皮提取液还原制备钯纳米颗粒及其降解偶氮染料甲基橙进行研究,采用X射线衍射、电子能谱、透射电镜和傅里叶红外光谱对制备的钯纳米颗粒进行表征与分析,并通过紫外-可见分光光度法研究其对甲基橙的催化降解能力。结果表明,生成的钯纳米颗粒平均粒径约80 nm,粒径分布窄,分散性好,对甲基橙有很好的降解效果。     

萃取精馏分离均三甲苯的实验和模拟

对从C_9芳烃中分离均三甲苯进行了萃取精馏实验,并采用Aspen Plus流程模拟软件对萃取精馏塔进行了模拟计算。考察了回流比和溶剂比对分离均三甲苯的影响。实验结果表明,在理论塔板数为66块、回流比为20～25、萃取剂与进料的质量比为8的条件下,萃取精馏塔塔顶馏出物中均三甲苯的摩尔分数(x_(MES)为98.2%;x_(MES)的计算值与实验值的平均绝对偏差,在塔顶小于0.2%,在塔釜小于0.8%,在塔内液相小于2.0%,计算值与实验值吻合较好。建立的模拟方法可用于萃取精馏分离均三甲苯工艺的计算。     

响应面法分析优化乙苯-乙醇烷基化合成对二乙苯工艺的研究

运用响应面分析法对改性ZSM-5分子筛催化乙苯-乙醇烷基化合成对二乙苯的工艺条件进行了优化。在单因素实验的基础上,选取反应温度、乙苯质量空速、乙苯与乙醇摩尔比为影响因素,应用Box-Benhnken进行3因素3水平的实验设计,以乙苯转化率和对二乙苯选择性作为响应值,进行响应面分析。通过优化并经实验验证,得出最佳工艺参数为:反应温度352.4℃、乙苯质量空速6.56 h-1、乙苯与乙醇摩尔比5.67,在此条件下,乙苯转化率为8.12%,对二乙苯选择性为99.62%。