感应电渣离心浇铸件中的夹杂物

对感应电渣离心浇铸件中的夹杂物进行了定性和定量分析,讨论了离心机转速对夹杂物形貌及分布的影响,并计算了感应电渣离心浇铸件中夹杂物的最大尺寸.结果表明:感应电渣离心浇铸件中硫化物夹杂含量低,分布均匀;氧化物夹杂含量较高,沿径向方向上存在一定的差异,从铸件外表面至内表面,夹杂物尺寸增大,面积分数增加;离心机转速提高,球形夹杂物比率增多,而锐角夹杂物比率减少;感应电渣离心浇铸件中夹杂物最大直径仅为6.6um.     

CrNiMoV钢电渣重熔过程中镁的控制

研究了电渣重熔过程中CrNiMoV钢中镁含量的控制技术.结果表明：最佳的渣系（质量分数）为62%CaF₂-10%Al₂O₃－12%CaO-16%MgO;脱氧剂加入量为1kg钢加入1.5gCasi;采用较高镁含量的电极和较高的重熔电流有助于获得设计镁含量的重熔锭.     

DC-EAES-LF熔池电弧电渣加热过程的三维数值模拟

建立了非规范正交曲线坐标系下DC-EAES-LF炉电弧电渣加热过程三维数学模型,并进行联立耦合求解：速度场计算使用了矢性流函数方程和涡量输运方程;湍流模型采用引入Rechardson浮力修正项的k-ε双方程模型;温度场用非定常能量输运方程描述．现场测量的温度场与预报结果基本一致。     

DC-EAF熔池电磁搅拌与传热的数值计算

本研究应用Spalding数值计算方法,移植顶吹转炉成功的数模与计算软件,加入电磁场洛仑兹力,在理论分析的基础上研制了30t底电极直流电弧炉熔池电磁流场温度场数学模型,开发了计算软件,计算了流场、温度场。     

铸锭H含量及微量Pb对GH132合金中温塑性的影响

在真空感应炉中用H2与GH132合金液平衡的方法,得到了具有不同H含量的锭子,研究了铸锭H含量对GH₁₃₂合金中温塑性的影响。结果表明,铸锭H含量不同(分别从2.0毫升/100克到19.6毫升/100克),但试棒H含量被降到同一水平(0.5毫升/100克左右)时,合金塑性相同,均不产生中温低塑性区。
研完了微量pb对GH132合金中温塑性的影响,发现0.0002%的pb便急剧恶化GH132合金的中温塑性,导致中温低塑性区的产生。pb的有害作用可解释为降低晶界强度及等强温度。     

2021年度国家自然科学基金委员会化学工程与工业化学科学基金项目申请和评审工作综述

总结了2021年度国家自然科学基金委员会化学工程与工业化学科学基金各类项目的申请和资助情况,分析了化学工程与工业化学科学基金各类项目在实施新学科代码后的变化,并为下一年的项目申报工作提出了建议。     

屈服强度800MPa的低碳微合金钢

研究了不同成分特征的含锰低碳微合金钢通过往轧控冷后回火的组织与力学性能.Mn含量为1.7%~2.3%的试验钢轧后经快冷和中温回火获得了高强度和一定的塑性、韧性.其中含0.06% C,2.3% Mn,0.21% Al和微量Nb,Ti,B的快冷回火钢屈服强度(σ_0.2)超过800MPa,延伸率大于14%,室温冲击韧性134~174.5 J/cm²,-40℃冲击韧性为103-110J/cm²,具有由变形奥氏体转变成的细小贝氏体组织.     

CSP薄板表面裂纹的形成机理与预防措施

对薄板坯连铸连轧生产线（CSP）生产的钢板出现表面裂纹及边裂进行了研究,并对CSP钢板表面裂纹的形成机理及其影响因素进行了分析,提出了防止裂纹的措施.X-射线能谱分析结果表明:在基体与氧化铁皮间的界面富集有铜等低熔点杂质元素,钢中残余元素含量偏高是产生表面裂纹的主要原因.     

残铝对35CrNiMoV钢晶粒度的影响

研究了残余铝含量对35CrNiMoV钢晶粒度及其晶粒长大倾向的影响,并探讨了相关机理.     

珠钢电炉-CSP技术的最新进展

对电炉HBI加入工艺、电炉终点控制(TPC)、洁净钢生产、窄成分控制(NCC)、薄板坯连铸的稳定性、水处理、薄规格热轧薄板生产以及管理模式(例如AEP，TP)等进行了讨论。珠钢在达产速度、≤2mm厚的薄板占总产量的比例、创新能力和市场竞争能力等方面达到了国内外先进水平。由于CSP技术高的经济效益，在21世纪初该技术将强化它替代传统连铸工艺的趋向。