电渣重熔铸铁渣系的试验研究

介绍了对铸铁进行电渣重熔的一些试验结果,对提出的50?F2、30?O、10%Al2O3、5%MgO、5%SiO2五元渣进行了熔点、粘度的测定与分析;多炉电渣重熔试验结果表明,该渣系对铸铁电渣重熔有较好的适应性.     

胎圈钢丝拉拔模具的修模质量改进

将需修复的拉丝模切开并测绘,利用Photoshop软件得到Φ4.27,3.50,1.75,1.38mm规格拉丝模的各部分尺寸和角度,发现修复后胎圈钢丝拉拔模具存在定径带不明显、工作锥角度不合理和偏心等问题。研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。制定完善、系统、操作性强的磨模操作工艺,给出拉拔各道次模具孔型结构参数。采用新的磨模工艺修模后,模具平均吨钢丝损耗由0.16个降为0.09个。     

高钛铁合金电解还原法脱氧的实验研究

试验依据FFC法的冶金原理,研究铝热法冶炼钛铁合金产品的脱氧问题,满足钢铁冶金工业的要求。实验所使用的反应装置为自行设计的,整个电解过程均在密闭反应器内进行,所得产物经超声波清洗仪处理后,用电子显微镜和氮氧联测仪进行物相和化学分析。实验结果表明:将电解温度设定在800～850℃,电解电压为1.5 V,电解时间为6 h,阴极选择为压制电极的电解实验,电解温度为800～850℃,电解电压为2.78 V,电解时间为4.5 h,电极选择为自然形状钛铁合金电极,电解实验取得了一定的脱氧效果。     

高强度电极糊在大型矿热炉自焙电极上的应用

在20MVA矿热炉中进行高强度电极糊的使用试验，结果表明可有效防止电极事故，对改善冶炼经济指标指标起到了关键作用。同时研究了影响高强度电极糊使用效果的关键因素和三相电极输入功率的变化情况。根据每相电极用电量确定电极压放量，减少电极壳导电面积，适当提高二次电压，均有利于用好高强度电极糊。     

硅铁冶炼过程的一维动态模型

对硅铁冶炼过程进行一定的简化，建立了一个焖烧期内的一维动态数学模型。该模型描述了炉缸和炉身内温度场的分布和变化、炉顶溢出SiO浓度的变化和工艺参数、设备参数对Si回收率的影响。借助该模型可以研究工艺操作参数对技术经济指标的影响。     

铁合金质量评价方法的新探索

利用差热技术对不同的铁合金产品进行差热分析，结果表明，不同的铁合金产品具有不同的差热曲线，而且对于同种铁合金，易粉化的与不粉化的铁合金产品的差热曲线也不相同，这就为铁合金的质量评价提供了一种新方法。     

铝合金熔体发泡过程的工艺参数控制

以ＴｉＨ２为发泡剂的熔融铝合金发泡过程是一个非等温过程,初始发泡温度与ＴｉＨ２的加入量之间有一最佳配合．在本实验条件下,ＴｉＨ２（＜３００目）加入量为２％（ω）,初始发泡温度６８０℃,可使含钙２％（ω）和镁１％（ω）的工业纯铝获得良好的发泡效果．实验表明,选择凝固温度区间大的铝合金材料,有利于发泡过程的工艺参数控制     

矿热炉塌料、爆炸事故的成因浅析

电炉运行过程发生塌料、爆炸事故严重影响正常生产作业。事故的偶然性不仅造成设备损坏,延长热停炉时间,甚至会危及到职工的人身安全。从铁合金生产的冶炼模式和可燃气体爆炸特性参数的角度,分析了引起矿热炉炉膛内发生翻渣、塌料、爆炸的起因,提出了预防此类事故发生的一些技术措施。     

镍铁合金吨产品理论电耗及生产成本的计算

依据物料平衡、热平衡和盖斯定律,计算了冶炼低硅镍铁合金的吨产品理论电耗及生产成本。计算结果表明,炉料在500℃、600℃和700℃人炉时,相对于冷装时吨产品理论电耗分别降低17．3％、21．3％和25．4％。说明炉料热装的节能空间很大,对降低镍铁合金冶炼能耗可起重要作用。在镍铁合金冶炼工艺上,采用回转窑一电炉流程具有降低成本的优势。