减水剂作用下氯氧镁水泥中水分侵蚀行为

氯氧镁水泥(MOC)的弱耐水性是限制其广泛应用的主要原因,通过吸水试验探索了MOC中水分侵蚀行为及改善措施。由MOC质量变化曲线得出在水分扩散过程中存在物质溶出时间节点,该点与5Mg(OH)_2·Mg Cl_2·8H_2O(P5)晶体耐水能力有关;添加减水剂后物质溶出节点时间后移,表明减水剂可改善MOC耐水性,毛细吸水系数结果表明减水剂提高了MOC的密实性;溶蚀动力学表明提高水泥耐水性的途径有降低水溶液温度、提高水溶液中氯化镁浓度、减少水解反应场所,而减水剂通过改变水化晶体形貌和提高水泥密实度等措施减少水解反应场所,提高了水泥耐水性;MOC混凝土性能试验结果表明,添加减水剂是改善MOC耐水性的有效途径之一。     

电除尘器中烟尘调质技术研究进展

介绍了目前常用的电除尘器烟气调质技术,对国内外研究现状及发展情况进行对比分析,提出了采用增湿化学团聚调质技术提高电除尘器除尘效率是未来的发展趋势,为全面提高电除尘器对燃煤电厂细颗粒粉尘去除效率提供了方向。     

水镁石纤维保温砂浆研制

采用正交试验的方法研究了以水镁石纤维为增强材料的新型外墙保温砂浆制备工艺技术问题。研究发现,纤维规格对砂浆抗压强度、抗折强度及密度均有较大影响,珍珠岩用量对砂浆导热系数影响最大,而纤维用量是线收缩率的主要影响因素。水镁石纤维保温砂浆的最佳水平搭配为:珍珠岩用量为水泥量的1.1倍,采用X规格纤维,纤维用量为水泥量的4%。在研究的三个规格水镁石纤维中,X型的纤维对砂浆的强度最有利,对应的砂浆流动性较大,砂浆硬化体密度也较大,线收缩率最小。随纤维用量增加,砂浆的强度和导热系数增加,干密度先上升后下降,线收缩率先减小后增加。随珍珠岩用量增加,砂浆的强度和导热系数降低,线收缩率增加,干密度先下降后上升。纤维规格对砂浆性能的影响与纤维的长度分布有关,纤维过长或过短,均不利于纤维对砂浆增强作用的发挥。     

水镁石短纤维对水泥基复合材料强度影响的研究

研究了天然水镁石短纤维在水泥基复合材料中的最佳用量。通过实验证实了当水镁石纤维用量占水泥用量的4%时,水泥砂浆7 d与28 d的抗折强度分别提高了15.4%与19.3%,抗压强度分别提高了16.5%与11%。同时,加入了水镁石纤维的砂浆强度增长率高于普通水泥砂浆,其中0~7 d的增长率明显高于普通砂浆。     

粉煤灰对氯氧镁水泥早期性能的影响

为了研究粉煤灰对氯氧镁水泥的改性作用以及拓展氯氧镁水泥在青海等地的应用,将粉煤灰掺入氯氧镁水泥中,分析了粉煤灰对氯氧镁水泥的凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐的影响.结果表明:掺入粉煤灰会延长氯氧铁水泥的凝结时间,粉煤灰的掺量与初终凝时间呈线性相关;掺入20％粉煤灰能提高氯氧镁水泥的28天强度和耐水性;硫酸盐环境能够改善氯氧镁水泥的耐水性,虽然大掺量(40％)的氯氧铁水泥浸泡硫酸盐后强度降低幅度较大,但浸硫酸盐后氯氧镁水泥的剩余抗压强度依然是对照组普通硅酸盐水泥强度的1.5倍,适宜将其应用于干旱、少雨、硫酸盐侵蚀比较严重的西藏、青海等西部环境中.     

湿喷混凝土性能研究进展

湿喷混凝土因具有改善施工作业环境、便于混凝土集中生产及质量控制、有利于发展成高性能喷射混凝土等优越性而备受关注。总结湿喷混凝土工作性、硬化后特性、性能改善措施方面的研究进展,对研究中存在的问题进行了评述。     

硫酸盐腐蚀与疲劳荷载联合作用下混凝土劣化特性

通过硫酸盐腐蚀与疲劳荷载叠加试验,测试了腐蚀疲劳破坏过程中道路混凝土的抗弯拉强度、相对动弹性模量以及饱和面干吸水率,分析了不同腐蚀阶段水化产物的微观结构,同时引入叠加效应系数K对硫酸盐腐蚀与疲劳荷载损伤叠加效应进行表征.结果表明：由于受到疲劳荷载的作用,硫酸盐溶液中的道路混凝土无强度增长,且腐蚀疲劳因子随着时间的增加而迅速降低;硫酸盐腐蚀膨胀产物引起的微裂纹与疲劳荷载产生的裂缝是道路混凝土腐蚀疲劳损伤的主要原因;通过K值的计算,表明了腐蚀损伤和疲劳损伤之间存在相互促进效应.     

纳米SiO2的制备及改性研究进展

主要介绍了纳米SiO2的制备方法,对工艺流程、优缺点进行评述,阐明改性机理,探讨了纳米SiO2的一些改性方法,并对今后的研究重点给出了建议.     

水镁石纤维路面混凝土性能影响因素的灰关联熵分析

通过强度试验,运用灰关联熵的系统分析方法,分析了水灰比、纤维长径比、纤维掺量、减水剂掺量,坍落度等因素对路面混凝土28d抗弯拉强度和压折比影响的主次关系和影响程度.分析表明,对于水镁石纤维路面混凝土,水灰比是一个非常重要的参数;水镁石纤维的长径比及掺量也是混凝土强度的重要因素.结果证明,在水泥混凝土多因素的分析中,灰关联熵法是一种简单实用且结果比较准确的方法,其结论可为水镁石混凝土配合比设计参数提供有效的计算依据.     

化学激发煤矸石对水镁石纤维水泥砂浆性能影响

选取铜川煤矸石进行研究,采取热活化、机械活化和化学活化并用的方式,且在煅烧前将煤矸石与石灰混合,并加入固定量水镁石纤维制成水泥砂浆,通过强度、流动性等力学性能测试和SEM微观测试找出了最优的工艺参数。试验表明:当煅烧温度为675℃,石灰和煤矸石取代水泥量的30%,其中石灰占煤矸石量的40%时,强度和流动性达到最佳值。和普通水泥砂浆相比基本持平,与单一热活化煤矸石水泥砂浆相比强度有大幅度提高。有利于工业废渣的利用和节能减排的进行。