MLCC内电极用超细镍粉表面改性研究

利用还原法对超细镍粉进行表面改性，形成Ni—BO体系，从而提高镍粉的抗氧化性能。文章着重研究了NaBH4的用量、反应温度、PH值对超细镍粉抗氧化性的影响。最终确定了最佳条件。利用热重分析法DTA—TGA对镍粉的抗氧化性进行检测。研究表明，改性后镍粉的抗氧化性得到明显的改善。     

EHD_脉动流混合强化传热换热器的传热与阻力特性实验研究

以水为工质,实验研究了EHD(电场)与脉动流对单管换热器内的传热与阻力特性影响。实验中,电压值设定为0-40 kV,脉动流频率f=1、2、3 Hz,脉动流幅度A=1,脉动流条件下的管内时均流量q=0.1-0.5 m3/h。实验结果表明:管程脉动流单独作用时,同一流量条件下,f增加时传热系数α无明显变化,即脉动流单独作用对圆管传热强化作用不显著;EHD单独作用能显著强化传热,电压相对较小时,α增长缓慢,当电压U30 kV时α较快增长,但随着电压的继续增加渐趋平缓,α最大提高0.12倍;脉动流和EHD具有一定的复合作用,f对有电场强化条件下的α有较大影响,尤其是当U30 kV时,f越大,相同电场强度下管程α越大,对应的α最高可提高约0.25倍;EHD/脉动流混合作用时,随着Re的增大,管程阻力系数λ逐渐降低,并且在相同的Re情况下,脉动强化措施下的λ要明显高于无脉动情况;同一Re条件下,同频率工况时,电压的增大与否,对λ的改变并无影响,即阻力损耗主要来源于脉动流的作用,而电场对此的影响较小。     

MAP化学沉淀法处理氨氮废水的工艺研究

以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂,研究了磷酸铵镁(MAP)化学沉淀法去除模拟废水中氨氮的工艺条件。结果表明:MAP化学沉淀法对初始质量浓度为500～10000mg/L的氨氮废水有很好的适应性,能达到去除水体中高浓度氨氮的目的。氨氮初始浓度、pH值、反应温度、反应时间、沉淀剂投加比例等操作条件,对氨氮的去除率有明显影响,在实际操作中,控制反应温度为25～35℃,pH值为10,镁、氮、磷的量比为1.2∶1∶1.2较适宜,在此条件下反应20min,对初始质量浓度为1000mg/L的氨氮废水的去除率达98.7%。     

两步还原法制备MLCC电极用超细铜粉

为了制备MLCC电极用超细铜粉,克服CuSO4直接水合肼还原法制备的铜粉存在粒度分布不均匀、振实密度小的问题,提出了两步液相还原新工艺,即以CuSO4溶液为原料,首先采用NaOH沉淀-葡萄糖预还原制备Cu2O,然后用水合肼还原Cu2O制备超细铜粉.针对实现铜晶体的成核与长大过程的分离,研究了水合肼加入方式对铜粉性能的影响,发现较慢的水合肼滴加速度和将水合肼还原Cu2O阶段分为升温均匀成核与水合肼连续滴加长大两个过程有利于得到粒度均匀的铜粉.在最佳试验条件下制得的铜粉呈类球形,粒度分布均匀,分散性好,平均粒径为1.8μm,振实密度达4.2g/ml.     

磷酸铵镁的热解行为研究

为了明确磷酸铵镁的热解性能,考察了100℃、200℃、300℃、400℃下磷酸铵镁热解过程中的氨氮释放率和正磷酸根含量随时间的变化规律;考察了氢氧化镁与氢氧化钠对磷酸铵镁热解行为的影响,发现氯氧化镁能促进氨的释放并抑制正磷酸根向焦磷酸根转化：投加氮氧化钠可在正磷酸根不损失的前提下,使MAP中的氦氮释放率达到99％以上。     

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛--反萃取参数的研究

研究了N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛时负钛有机相的反萃取。选择以硫酸和双氧水的混合溶液为反萃剂的络合反萃方法对负钛有机相进行反萃取，考察了硫酸浓度、双氧水用量、相比、平衡时间等对钛反萃的影响，测出了反萃等温线并进行了串级逆流反萃取模拟试验。试验结果表明，硫酸和双氧水的混合溶液是钛的良好反萃剂，控制适当的操作条件，可以有效地实现负载有机相中钛的反萃；经5级逆流反萃取，钛的反萃率达90％以上，回收的反萃液TiO2浓度达38g／L以上。     

膜法回收稀土冶金过程中废酸的可行性研究

对用减压膜蒸馏法及扩散渗析法回收稀土冶金过程中的废酸(盐酸及硫酸)的可行性进行了研究。结果表明, 减压膜蒸馏能回收稀土氯化物溶液中高达80%的游离盐酸, 且由于对稀土离子的截留率一般大于98%, 在减压侧能回收得到较纯的盐酸溶液; 扩散渗析法也能有效回收硫酸稀土溶液中的硫酸, 在实际操作时控制硫酸回收率为70%～80%, 水料流量比在1左右较为合适; 采用减压膜蒸馏与扩散渗析的集成膜法回收硫酸稀土溶液中的硫酸, 对稀土离子的截留率基本无影响, 但增大了回收液的硫酸浓度, 大大减少了扩散渗析的处理量, 而浓缩倍数越大效果越明显。     

铁氧体沉淀法处理工业含铍废水

采用碱沉淀与铁氧体沉淀相结合的工艺对含铍废水进行处理,考察了碱沉淀剂、铁氧体、沉淀反应pH、聚铝等对铍去除效果的影响。结果表明,在氢氧化钙投加量3.6kg/m3、铁氧体投加量0.05kg/m3、沉淀反应pH=8～9、聚铝投加量0.1kg/m~3的条件下,处理铍浓度为2 438μg/L的工业废水,出水铍浓度稳定低于2.7μg/L,铍去除率达到99.9%,出水满足国家污水综合排放标准要求。     

活性炭去除工业钽液中有机物的研究

进行了活性炭去除工业钽液中的有机物，以降低产品氟钽酸钾晶体含碳量的研究。结果表明，活性炭可有效地降低钽液中的有机物含量(COD值)，从而降低氟钽酸钾产品的含碳量，氟钽酸钾晶体的含碳量由原来的0．0025％～0．0030％降低到现在的0．0010％～0．0015％，穿漏吸附倍数达到了70以上。另外，研究表明，钽液COD值与氟钽酸钾晶体含碳量成线性关系，氟钽酸钾晶体中含碳量随钽液COD值的降低而降低，COD值低于8mg／L时，氟钽酸钾含碳量降低到0．0015％以下。     

离子膜原电池法还原钛液中的三价铁

提出了离子膜原电池法还原钛液中的Fe^3 新方法。原电池的正极由铅（或铜）电极和钛液组成,负极电铁电极和酸性FeSO4溶液组成,离子交换膜作为正负两极间的隔膜,利用原电池的放电过程还原钛液中的Fe^3 。并详细地考察了温度、溶液电解液流速、膜面积等因素对还原速度的影响,实验结果表明,膜电流密度最大可达100A/m^2以上。