漏磁检测技术在长输管道维护中的应用

介绍了油气长输管道的发展状况及在维护管理中存在的主要问题,智能管道检测技术在美国和英国等发达国家的发展状况和国内在智能管道检测方面的研究进展。叙述了管道漏磁检测技术的基本原理,以研20mm智能管道检测器为例说明了智能管道检测器（漏磁检测器）的基本结构及主要功能、机械性能指标、检测性能指标;介绍了漏磁检测器研发中磁路优化设计、检测系统和数据处理硬件、无损压缩算法、缺陷重构技术、漏磁信号成像、信号特征库和几何成像等关键技术。以研20mm管道为例介绍了管道漏磁检测技术的实施过程、检测数据分析、现场开挖验证及管道腐蚀状况评价等内容。     

管道环焊缝缺陷漏磁检测信号仿真分析

文中基于漏磁检测技术基本原理,对油气管道环焊缝常见的缺陷类型,采用有限元数值模拟仿真的方法进行分析。选取管壁厚为9 mm、直径为529 mm的L415管线钢,应用ANSYS有限元软件对错边、咬边和凹坑等管道环焊缝缺陷磁化后产生的漏磁场特征信号进行模拟仿真,得到了描述漏磁场特征的磁通密度分布曲线,与试验测试的漏磁信号特征是一致的。通过改变不同缺陷的大小,经过对比分析,得出管道不同缺陷形式和尺寸下的漏磁场分布规律,为管道缺陷漏磁信号特征识别提供理论基础和实践依据。     

铝质螺纹软管的滚轧技术

针对塑料风管在生产和应用中的缺点，介绍了一种铝质螺纹软管的生产设备和通过轧边、卷筒、锁边及压缩等工序，将铝箔轧制成能伸缩的螺纹软管的过程，并阐述该产品在工业上的应用前景。     

可控向水平螺旋钻机的研制与应用

根据管道工程建设及市场需求,研制开发了一种能实施控制钻头钻进方向的水平螺旋钻机。该钻机利用十字铰接的三层套管形成联轴器,确保钻头的自由转动和偏移;利用传感器和计算机等组成的数据采集系统对钻头的水平及垂直偏斜位置进行数据采集;利用液压伺服机构在钻头超出设定精度范围时进行即时控制和调节。该设备经过现场试验,取得了理想的效果,有效地解决了水平螺旋钻机钻进过程中控向的难题。文章介绍了该控向钻机的工作原理、构成、功用及其技术特点,通过论证及市场分析,该设备具有良好的应用前景。     

原油直接式加热炉炉管失效机理及安全评价方法

分析了原油直接式加热炉炉管的失效形式和失效机理。炉管的主要失效形式为腐蚀穿孔、氧化腐蚀,这些失效形式主要是由低温露点腐蚀、高温硫化腐蚀和高温混合气氛下的硫化氧化腐蚀造成的。根据现场实际检测结果和炉管结构特点,提出了辐射管和对流管的检测及安全性能评价方法,为保证加热炉的安全运行提出了新的思路。     

简易V带轮轮糟的加工方法

我厂是生产抽油机的厂家,抽油机传动中V带应用广泛,所以V带轮的加工量较大,而且带轮规格、槽型多变,轮槽的数量少则4～5道,多则十几道。以73型减速器为例,其采用15J带型,所用带轮共有十道槽(如图1),在C5116A型单柱立式车床上加工(如图2)。以往采用传统工艺,加工轮槽时,先划出每一道槽所对应的位置点A、     

套管螺旋钻机钻头控向系统的研究

套管螺旋钻机在钻进过程中，钻头的偏斜受多种因素的影响，在管线敷设工程中，常常 因穿越导管偏斜而无法施工，试制和现场使用证明，利用套管自身的结构特点，数据采集系统和采用液控系统对钻头进行实时测量和控制，可以成功地解决这一难题。     

井架和底座承载能力测试及安全性评估方法研究

由于频繁拆装、搬运等,使井架及底座构件易产生缺陷,降低其承载能力。目前采用应力测试的方法评估其承载能力,存在5个方面的不足。有限元分析方法存在建模困难,边界条件难确定等难题。提出采用相似模型、激光测距和有限元分析的方法获取井架和底座力学数据,以便在现场评估其承载能力和安全性。     

直接式原油加热炉脱硫除尘系统研究

分析了原油加热炉烟气的组分，研制出一套脱硫除尘系统，使烟气排放符合环保标准。在设计中采用二级除尘和脱硫相结合的工艺，保证了脱硫除尘的充分性。试验表明，脱硫效率达84％～96％，除尘效率达97％。该系统在输油管线上已得到广泛应用。     

API减速器的设计分析

API减速器必须按照API SPEC 11E标准设计制造。文章从减速器齿轮强度的设计方法、传动方案、整体结构设计3方面论述了出口抽油机减速器的合理设计。这种设计方案解决了国内减速器普遍存在的问题。