FA344型并卷机加装吹吸风装置的新方法

《棉纺织技术》期刊２０００年第５期发表的“ＦＡ３４４型并卷机加装吹吸风装置”一文，对实现自动间歇吹气吸杂，减轻运转工人劳动强度，保持牵伸区清洁，减少车间含尘，稳定小卷质量起到了良好的效果。 鉴于我公司ＦＡ３４４型并卷机与ＦＡ２０１型梳棉机距离较近，且梳棉滤尘系统采用间隙吸尘形式，电磁阀、气缸、摇板阀均由ＰＣ机控制，经调查研究认为，在并卷机上完全可以借用梳棉滤尘系统。为此我们在并卷机上采取了加装吹吸风装置，不设置吸尘风机和风箱，直接将吸尘总风道与ＦＡ２０１型梳棉机吸尘管道尾端相连接的办法。将并卷机前吹气气量控制二位二通电磁阀线路与梳棉滤尘系统电磁阀线路相并联，间隙吸尘吹气时间程序由ＰＣ机控制，吸吹风时间为１２ｓ，间隙时间为４ ｍｉｎ，吸吹风系统同时进行。当电磁阀通电、电磁阀体开启，使压缩空气通过电磁阀体进入吹气三通，气流被分成两路进入到两根吹气管中　（吹气管上分布有直径３ ｍｍ的孔），经过吹气管自前向后吹气，将积聚的短绒、杂质吹离机面进人吸嘴组合件附近。与此同时，由于梳棉吸尘风道电磁阀通电充气、气缸工作，将摇板阀打开，吸尘系统通过吸嘴组合件将吹来的短绒、杂质及时吸走，进人梳棉滤尘系统。 此项改进一次性投资少，机...     

精梳机上小改进

A201C型精梳机穿在十字孔内的小摇摆横轴与横轴座为球面配合接触,两者配合间隙小,不易储存润滑油脂,在生产运转中常因缺油造成小摇摆横轴与横轴座圆弧接触面磨损,由于两者配合间隙过大而使上钳板加压和释压换向时出现打顿现象,上下钳唇不能有效地握持须丛,降低     

国内外精梳机梳理元件近期发展与建议

探讨精梳机梳理元件的技术特点.阐述了当前国内外精梳梳理元件的技术现状、发展趋势及改进途径,分析了存在的问题并提出了改进建议.认为,应进一步加大梳理元件的研发力度,优选锡林齿条的材质,优化齿条参数设计、加工及热处理工艺.使用中应注重锡林齿条的优化组合,合理配置梳理度,以适应不同品种;重视锡林粗梳区齿条密度的合理配置;以单纤维化程度全面衡量精梳梳理效果,进一步提高精梳梳理元件的制造水平和使用效果.     

改善精梳棉网清晰度的措施

探讨改善精梳棉网清晰度的技术措施。介绍了精梳棉网清晰度不良的几种基本特征。分析了出现棉网边缘不良、破洞、接合不良,棉网有束状结构、棉网阴影及棉网突发性横向切断等问题的原因,并提出了相应的具体解决措施。认为:改善精梳棉网清晰度,应从上机工艺、梳理器材、机械状态、气流控制以及温湿度控制等方面综合分析,找准原因,并采取相应的技术措施。     

FA251B型精梳机锯齿整体锡林挤伤原因与预防措施

ＦＡ２５１Ｂ型精梳机锯齿整体锡林挤伤原因与预防措施在ＦＡ２５１Ｂ型精梳机的日常生产运转中，突发性挤伤锡林的现象时有发生。为尽可能地避免锯齿整体锡林损伤，延长其使用寿命，笔者结合本厂生产实践，就损伤原因进行分析，并介绍一些防止锡林挤伤的技术措施。（ｌ）...     

条并卷机夹盘挤坏筒管的解决措施

为了解决条并卷机夹盘挤坏筒管,导致漏条、棉卷成形不良、棉卷质量不匀率偏大、精梳机生产效率低等问题,分析成卷罗拉轴承包内轴承严重磨损、成卷罗拉与夹盘间隙过大、上送筒管未达到设定位置、夹盘法兰盘严重磨损、夹盘轴承磨损和筒管质量较差造成并卷机筒管损坏的原因和调整措施。指出：在生产实践中,要熟悉设备性能,掌握夹盘加压装置、上管装置调试技巧和操作方法,通过及时更换磨损轴承、定位法兰、选择合格筒管等措施,避免条并卷机夹盘装置出现故障、损坏筒管。     

改善PIMA长绒棉适纺性的措施

探讨改善美国PIMA长绒棉在前纺工序的适纺性能的技术措施。分析了使用PIMA长绒棉对纱线生产及质量的影响。提出了采用比色法检验其含糖量,对含糖量在3.0级以上PIMA长绒棉的控制使用比例,根据不同季节,按含糖加权平均计算,使整个配棉成份的综合含糖级别控制在不同范围内,加强温湿度控制,消除室内外环境相互影响,控制好原料及棉条的回潮率,并做好设备管理及清洁等具体措施。认为:采取上述技术和管理措施,可有效改善PIMA长绒棉在前纺工序的适纺性能。     

熟条定量调整的一种方法介绍

根据市场需求 ,我公司纺纱品种翻改频繁。在新产品上机试纺时 ,调整并条熟条重量也日趋增多 ,且调整幅度较大。用传统的工艺计算方法过于繁琐 ,难以适应要求 ,因此 ,我公司在新品种试纺的生产实践中 ,根据拟定熟条定量 ,喂入棉条定量 ,喂入棉条根数与牵伸齿轮的相互关系 ,摸索出一套简捷快速确定上机工艺齿轮来确定熟条定量的计算方法。设Z1 为原用牵伸变换齿轮 ;Z′1 为所需牵伸变换齿数 ;Z2 为原用牵伸微调变换齿轮 ;Z′2 为所需牵伸微调变换齿轮 ;G1 为原熟条定量 ;G′1为拟改熟条定量 ;G2 为熟条设计定量 ;G′2 为熟条纺出定量 ;N1 …     

FA331型条卷机的三项改进

一、牵伸皮辊套筒的改进 牵伸皮辊套筒嵌有两套HK20滚针轴承。由于该轴承的外圈滚针保持架较薄、承载能力较小,而产生塑性变形,致使该滚针轴承容易磨损。轴承磨损的铁屑对皮辊芯轴砺磨造成芯轴磨成凹槽。为了解决这一问题,利用A272C型并条机皮辊套筒做了改进,将原皮辊套筒部件重新组合,即将垫套置于皮辊套筒里侧,两滚针轴承NH12/12依次置于外侧,见附图。这     

精梳机变速梳理与恒速梳理技术特点探讨

探讨精梳机变速梳理与恒速梳理的技术特点。对比分析了两种梳理技术的优缺点。指出:采用锡林轴瞬时变速技术使大齿面角锡林的使用成为可能。分离罗拉顺转定时、锡林定位和钳板闭合定时三项工艺参数调节范围的扩大并不会造成有效纤维的流失,具有节棉优势。其缺点是锡林产生的加速度大,机器振动大、耗电量大、不利于高速。恒速梳理的精梳机不产生加速度,具有机器振动小、耗电少、有利于高速的优势,由于锡林恒速梳理区间较大,使上述三项工艺参数调整的空间相对较小,调节不当往往会造成落棉率增加、有效纤维流失,增加纺纱成本。认为,恒速梳理可采用同时兼容齿面角为90°和110°的锡林托架,以大幅度提高梳理效果,增强排除短绒和结杂质的能力,可借鉴变速梳理实现高速稳定运行的技术措施,实现进一步的改进和优化。所具有的节棉优势使变速梳理技术仍然是精梳机生产厂商今后的重点研发方向。