满足再生要求产品的系统化生成方法

 描述了新的实践中获取的方法，用于产品开发中满足再生要求的系统化生产．所选例子及其步骤阐明了对资本货物和生产工业品所需的生产资料的再生方法．     

基于特征设计的冲压零件造型

根据冲压零件的特点对零件的特征进行分类。在特征设计的基础上,建立特征间的定位关系图和联接关系图,采用合理的数据结构表达零件特征模型。将特征模型实例化为几何实体模型,从而实现基于特征设计的冲压零件的造型。     

促进虚拟产品开发的关键成功要素——企业文化和企业组织

 在引入新的虚拟产品开发工具时，关键在于生产过程的集成和创造所需要的企业文化与企业组织．由IBM进行的样板模式，是对各单独企业之间存在差异的原因进行研究，从而推导出成功要素．凭借AUDI汽车有限责任公司的战略项目“vipro一虚拟产品”的经验，对必要的变革过程的重点要素进行介绍．     

基于修正Archard磨损理论的挤压模具磨损分析

基于修正的Archard磨损理论,应用有限元数值模拟软件计算模具挤压成形阶段每个节点的瞬时温度、压力和速度场,以此计算锥形和弧形两种挤压模具型腔的磨损。计算结果表明:挤压模具磨损集中在入口,弧形凹模磨损较锥形凹模磨损大,但弧形凹模磨损均匀,模具寿命较高。磨损计算结果与实际情况较吻合,为预测模具寿命和优化模具型腔奠定了基础。     

标识型ID主关键字段值的自动增加方法

介绍了几种数据库表中标识型ID主关键字段值自动增加的方法，对其实现进行了详细说明，并对各方法的适合性和优缺点进行了比较。     

PDB函数模板程序在拉深模CAD中的应用

模具作为工业生产的基础工艺装备,与制造业有着相互依存,相互促进的紧密关系。为系统地把模具行业的发展态势、新技术、新工艺、新设备及时地介绍给广大读者,以促进模具工业和制造业的发展,推动规模生产,不断推介行业排头兵,本刊将从2002年第1期起正式增设模具栏目,使之成为传播模具知识、交流行业信息的窗口。模具栏目将重点报道模具设计与加工领域的发展前沿,先进的模具制造技术,精密、大型模具的使用及维护,实用新型案例,以推动模具领域技术发展和专业化进程,透析技术走势。欢迎投稿,敬请关注。     

铝合金浅筒形件冲挤复合成形模拟与优化

板料冲挤复合成形技术是一种板料成形与体积成形复合的近净成形技术,在汽车、电子和家电等领域具有广阔的应用前景.本文利用冲挤复合成形技术成形铝合金浅筒形件,分析成形过程中的速度场、应力应变场,得出成形特点.利用H-M断裂准则,结合DEFORM-3D软件子程序功能分析成形缺陷.利用正交试验分析凸模与板料间的摩擦系数、反顶力及压边力对裂纹缺陷的影响,再运用BP神经网络和遗传算法对工艺参数进行优化,结果表明优化后工艺参数能够抑制裂纹的产生与发展.     

直齿轮冷锻三维数值模拟与实验

在直齿轮冷锻传统工艺方案的基础上,给出了一种新工艺方案,即将凸模端面设计成＂（∨∧）＂形,凹模型腔底面设计成＂（∧）＂形.采用有限单元法,通过对数值模拟中模型建立、网格自适应、重划分与局部细化和求解及收敛控制等技术问题进行处理,完成了直齿轮的整个成形过程的三维仿真,并提取应力、应变及速度场等信息来分析金属变形规律.最后,针对数值模拟用工业纯铅进行物理实验.实验结果表明,数值模拟与物理实验具有良好一致性,为新方案的优化设计奠定了基础.     

分布式设计和开发部门之问的计算机辅助柔性合作

 创新产品的复杂性日益增加和不同学科专家的共同参与，使设计人员和开发工作形成紧密的联系．这种多层次的合作需要功能强大的、柔性的信息技术(IT)的支持．一种有望成功的解决办法是：把计算资源和知识按照专业规范或产品分类纳入职能中心，供在互联网上合作开发产品者共同使用．