双锥形件同时旋压成形的应力应变场有限元分析

提出了双锥形件旋压加工的一种新方法.基于ABAQUS/Explicit平台建立了双锥形件同时旋压成形三维有限元模型,结合金属塑性变形原理和旋压工艺的特点,确定了旋轮成形面角度、旋轮径向进给速度、主轴转速、摩擦系数等工艺参数的取值范围;进而获得了双锥形件同时旋压成形过程中应力场、应变场的分布特点,为双锥形件同时旋压成形后...     

焦点:创新性的系列溶液

位于杜塞尔多夫的Degussa有限公司在创新会议上首次展示其汽车整体实力,Hanau—Wolfgan在“汽车是Degussa的目标”的口号下,在公司所在地会见了汽车工业代表和行业专家,情报和趋势论坛的重点是当前汽车工业的发展和企业创新。     

钢/塑材料组合的螺旋齿轮传动设计和优化

近些年来,（Bochum）Ruhr大学机械零件、传动和汽车教研室一直在研究螺旋齿轮传动领域的钢制小齿轮及蜗杆和塑料齿轮．     

五金冲压件中定位柱的冲锻成形研究

针对带有定位柱的五金产品,通过有限元模拟和实验,研究了定位柱冲锻成形工艺及模具设计方法,介绍了工艺实验效果。结果表明,优化的工艺方案、合理的模具结构及摩擦润滑条件可以获得定位柱尺寸符合图纸要求以及顶部无破裂缺陷的产品。     

非贯通内齿轮冷挤压成形工艺研究

针对目前内齿轮主要靠机械加工成形,齿件强度不足、材料利用率低和加工成本高等问题,提出采用冷挤压技术成形非贯通内齿轮的工艺方案.根据初始坯料形状将工艺方案分为两种,即实心坯料冷挤压和带中心孔坯料冷挤压,指出各自的加工工序,并提出齿形凸模设计的具体要求;通过数值模拟方法,从成形载荷、有效齿高、齿件精度及模具强度等方面对两种挤压工艺方案进行系统研究,得到这两种工艺方案各自的适用条件.研究结果对实际生产有一定的指导作用.     

1100-H14铝合金板冷冲锻成形过程的有限元模拟

金属板材冷冲锻成形是近年来发展起来的复合成形新技术,其特点是板材冲锻时不但完成零件形状的成形,还兼有局部结构的体积成形,如凸柱成形.针对带有凸柱的散热板基座,通过对1100-H14铝合金板材冷冲锻成形有限元模拟,探讨坯料厚度、坯料形状、摩擦因数及模具结构对凸柱成形的影响规律.结果表明:坯料越厚,越有利于凸柱成形;摩擦因数越大,越有利于凸柱成形;圆形坯料形状及带有背压的模具结构有利于凸柱成形.模拟结果与实验结果吻合.     

齿轮挤压型腔曲面构造

针对齿轮挤压模具型腔易损坏,其成形精度和效率低等弊病,根据流曲线的概念,提出建立流线譬粤冀兰曼罗腔的磊念,并结合流曲线与Bexier曲线的理论,建立挤压腔数学模型,最后运用三维造型软件构造出挤压型腔的曲面模型。     

铝合金底盘压铸工艺的对比研究

对某铝合金底盘铸件采用UG进行实体造型,利用ProCAST软件对2种工艺方案下的充型和凝固过程进行了数值模拟,直观显示了铸件的压铸成型过程,预测了铸件在成型过程中可能出现的各种铸造缺陷,并根据模拟结果对比选出了较合理的工艺,从而提高了铝合金压铸件的整体质量。     

专家系统研究简讯

合肥工业大学锻压教研室承担的机电部基金项目“冷锻工艺设计专家系统”,自1989年以来,经过近一年的努力,现已开发出反挤压杯形件工步分析专家系统FJES。该系统是用Turbopascal语言在IBM—PC机上实现的,是一个基于规则的产生式系统。该系统包括了知识库、推理机、人机接口和解释性子系统。推理机采     

计算机辅助微技术设计

 微机构和微系统设计需要综合应用许多不同的制造工艺，因而是非常复杂的．介绍了用于计算机辅助微技
术设计的系统，它综合工艺描述工具，并将其输出存储在全程数据模型中．