CASTRIP 直接铸轧工艺的最新发展

纽柯公司的CASTRIP直接铸轧线生产的超薄带钢已用于许多领域，替代冷轧和热轧薄板。本文介绍该厂所面临的挑战及其最新的生产情况。     

新型钢水夹杂在线检测系统

ESZ-PAS系统能够即时测定钢水试样中较大夹杂物或夹杂簇的总量,可用于预测最终产品的特性和洁净度。     

减小振痕深度，细化大方坯表面奥氏体晶粒

铸态大方坯表层奥氏体晶粒的细化有利于减少钢材的表面裂纹。本研究旨在澄清冷却速率对铸态奥氏体晶粒尺寸及其长大机理的影响。在较小行程和较高频率的振动条件下，振痕的深度和间隔减小，方坯表面的晶粒得到细化。估计奥氏体相温度区的平均冷却速率为6～16K／s，与振痕特性相关。即使当振痕特性改变时，奥氏体晶粒的生长方向也不改变。表层下的奥氏体晶粒尺寸也取决于方坯表面的奥氏体晶粒尺寸。     

线材表面缺陷在轧制过程中的表现

对不同变形系列线材纵向的V形人工裂纹进行了研究。进行了FE分析以解释实验结果。     

喷煤燃烧后煤灰的高温行为与其化学和矿物成分的关系

高炉喷吹煤粉的选择主要通过评估煤中的舍碳物质完成。然而,高喷煤比引起的高炉下部透气性降低与煤粉燃烧后的残余灰有关。本项目旨在评估煤灰的高温行为与其化学和矿物学成分之间的关系。对煤灰试样进行了以下分析：化学分析（X射线荧光）、矿相分析（X射线衍射）、可熔性试验（高温显微镜）和粘度试验（旋转式粘度计）。还采用FactSage软件评估煤灰的行为,发现试样呈现出不同的化学和矿物学成分,这在可熔性试验和粘度试验中得到反映。它们的比例和相应的物相由计算热力学确认,并且与试验结果相关联。     

高效铸机的先进装备技术

多项新技术可提高连铸机的产能、提高铸机适应性、提高产品质量和降低操作与维护费用。对于板坯连铸机来说，这些新技术包括：优化铸坯坯壳生长的高效黑箱式结晶器，适于浇铸不同宽度的液压调宽技术和提高铸坯表面质量的液压结晶器振动技术。此外，本文还概述了提高铸坯内部质量的动态轻压下技术。对于大方坯连铸机来说，采用的技术包括：高效结晶器、液压振动和新近采用的动态轻压下技术。     

铈含量对无取向电工钢磁性能的影响

研究了0～0．022wt％范围的铈含量对四种无取向电工钢显微组织、织构和磁性能的影响。成品退火后,晶粒尺寸随铈含量的增加而增大,并在含铈0．011wt％的钢中达到最大值。含铈0．003wt％的钢具有最强的（110）〈001）织构。在铈含量相同的钢中,（111）〈uvw〉纤维织构的强度随终轧温度的降低和预退火温度的增加而下降。在同样的工艺条件下,磁通密度随铈含量的增加而稍微增加,并在含铈0．003wt％的钢中达到最大值。对于铈含量相同的钢,磁通密度随预退火温度增加和终轧温度降低而增加。另一方面,铁损随钢中铈含量增加而下降,并在含铈0．003wt％的钢中达到最小值。在铈含量相同的情况下,铁损随预退火温度增加和终轧温度降低而下降。主要通过形成有利织构和最佳的成品晶粒尺寸,含铈0．003wt％的钢表现出最好的磁性能。     

用薄板坯技术直接轧制高强度钢

自从世界上第一家商用紧凑式热带生产厂(CSP)首先采用薄板坯浇铸以来，产品结构一直在不断地开发中，这既是机遇又是挑战。应用薄板坯技术已成功地浇铸出了低、中、高碳钢的系列钢种。最大的挑战仍然来自低碳高强度钢方面。对于性能稳定和板形控制优良的各种HSLA(高强度低合金钢)钢薄板和带材，市场的需求越来越大。用薄板坯进行直接热轧获得了275--450MPa甚至更高的屈服强度的产品。本文的重点放在技术难点的攻克，以及薄板坯直接热轧与传统的厚板坯热轧的不同。由薄板坯轧制的高强度钢性能独特，其强化机理也将得到论述。     

赣江上游龙迳河水体氨氮与重金属污染分布特征及风险评价

论文以我国典型的稀土矿区流域——赣江上游龙迳河为研究对象,自上游至下游采集了15个水样并现场测定了水体pH值,测试和分析了氨氮、硝氮、亚硝氮和Cr、Cd、Zn、Cu、As、Hg、Pb、Mn 8种重金属含量和相关性,并采用内梅罗综合污染指数评价法对重金属污染程度进行评价.结果表明:①龙迳河流域主要的重金属污染物为Mn、Hg、Pb,其超出地表Ⅱ类水质标准分别为93%、20%、6.7%;②表层水体中亚硝氮、硝氮、氨氮和重金属Zn、Mn、As、Cd、Pb沿程变化具有相似性,且重金属Zn、Mn、As、Cd、Pb与氨氮具有显著的正相关性,表明重金属Zn、Mn、As、Cd、Pb之间可能具有一定的同源性且氨氮含量与该重金属在水中的分布有密切联系;③龙迳河水质优良、良好、较好、较差和极差占整体采样点的概率分别为6.67%、26.67%、33.33%、6.67%和26.67%,河流水质整体较差,部分采样点水质较好,重金属污染上游大于下游.      

板坯切割机新设计

奥地利Framag公司对其板坯切割机进行了重新设计，提高了切割速度，减少了非切割时间，缩短了切割周期，使之更适用于短板坯和高速连铸的生产。首台新型切割机已投入使用，性能良好。