用基本数据加权总和法描述无取向电工钢微观组织的特征

为了预测材料的性能，对微观组织的特征进行定量描述是必要的。对于晶粒度范围很大的高度非均匀微观组织，确定一个有效的平均晶拉度较为困难。本文提出一种评估有效平均晶拉度的方法夏一个用于描述微观组织均匀性的参数。对研究中所采用的无取向电工钢的主要种类进行了详细说明．通过对均匀晶粒组的平均晶拉度进行加权总和计算，得出有效平均晶粒度。通过对采用本方法得到的模拟数据和采用国家标准评估的数据进行对比，验证了后者不适用于高度非均匀微观组织．     

热带钢轧制中的缺陷预测

在钢铁生产中，从许多种工序中获得的数据相当庞大，因而从产生的广泛数据中挑选出有用的信息极其困难。轧制过程中记录的数据集有上百种，需要采用新的方法来收集有用的新信息。在本研究项目中，对一个热带轧制工艺的数据进行分析，以确认是否会发生一些常见缺陷（如钢带太薄或太窄）的轧制条件。首先，采用基础统计分析和线性相关将数据集从200多种的起始规模压缩到17％。接着，为查明普通缺陷出现的条件概率，采用了自组织图、平行坐标显示和K均值类群。结果，用这种方法揭示了四种普通缺陷类型的轧制条件。这四种缺陷是卷取温度接近极限、钢带太薄、钢带太窄和尾部开裂。最重要的是，获得的信息可用于减少这些缺陷的发生。     

高效铸机的先进装备技术

多项新技术可提高连铸机的产能、提高铸机适应性、提高产品质量和降低操作与维护费用。对于板坯连铸机来说，这些新技术包括：优化铸坯坯壳生长的高效黑箱式结晶器，适于浇铸不同宽度的液压调宽技术和提高铸坯表面质量的液压结晶器振动技术。此外，本文还概述了提高铸坯内部质量的动态轻压下技术。对于大方坯连铸机来说，采用的技术包括：高效结晶器、液压振动和新近采用的动态轻压下技术。     

川崎钢厂生产无取向电工钢的回顾和最新发展

川崎钢厂自1954年开始生产冷轧无取向电工钢板以来，已经开发出多种电工钢产品，并且建立起大规模生产无取向电工钢的整套技术、设施和系统。产品不仅具有上采的磁性能，还具有优质的冲片性能、焊接性能、机械性能度严格的尺寸精度。近期又开发出起低铁损50RM230、高导磁率RP系列以度RMA系列（消除应力退火型），这些都属高效节能未来家用电机需要的品种．     

赣江上游龙迳河水体氨氮与重金属污染分布特征及风险评价

论文以我国典型的稀土矿区流域——赣江上游龙迳河为研究对象,自上游至下游采集了15个水样并现场测定了水体pH值,测试和分析了氨氮、硝氮、亚硝氮和Cr、Cd、Zn、Cu、As、Hg、Pb、Mn 8种重金属含量和相关性,并采用内梅罗综合污染指数评价法对重金属污染程度进行评价.结果表明:①龙迳河流域主要的重金属污染物为Mn、Hg、Pb,其超出地表Ⅱ类水质标准分别为93%、20%、6.7%;②表层水体中亚硝氮、硝氮、氨氮和重金属Zn、Mn、As、Cd、Pb沿程变化具有相似性,且重金属Zn、Mn、As、Cd、Pb与氨氮具有显著的正相关性,表明重金属Zn、Mn、As、Cd、Pb之间可能具有一定的同源性且氨氮含量与该重金属在水中的分布有密切联系;③龙迳河水质优良、良好、较好、较差和极差占整体采样点的概率分别为6.67%、26.67%、33.33%、6.67%和26.67%,河流水质整体较差,部分采样点水质较好,重金属污染上游大于下游.      

高性能车轮的开发和试验

对8种高性能车轮进行了评估。实验室试验结果显示它们中有3种车轮在屈服强度方面较AAR C级和参加试验的其他车轮更具优势。采用较小的车轮样品进行了耐久性试验,以获得在几乎全弯道和大轴重加重磨损和疲劳的环境下车轮的性能。装车运营试验142 000km后对大多数试验车轮进行了检查,发现几乎所有车轮保持良好的状态,没有出现较大的剥离。     

采用高速蒸发结合等离子工艺的新型薄板涂镀系统

高速蒸发结合等离子体处理是一种发展前景广阔的薄板涂镀新方法，采用这种新方法所得到的薄板镀层具有更高的耐腐蚀性和适用性。为了评估PVD(物理气相沉积)涂镀法的应用前景，用薄板、热浸镀板和电镀板进行了试验。对这些样品进行了大功率等离子体的预处理，然后用沉积速率很高(1μms^-1级)的PVD工艺进行涂镀。研究了成分和微观组织与镀层性能之间的关系，并重点关注了镀层的耐腐蚀性、耐磨性、表面磷化和涂料附着性。结果发现，用气相沉积法给镀锌板涂镀几百纳米厚的金属膜或无机膜，能在相当程度上提高它的耐蚀性。用气相沉积法给耐强腐蚀薄板涂镀钛层或不锈钢层的过程中进行等离子活化处理，能大大提高它的耐腐蚀性。最后，文章还分析了其工业应用的可行性并且评估了投资成本和生产成本。     

全自动表面检测系统的未来应用

经过十年的发展，表面检测技术已成为扁平材生产的标准工具。更高的要求和更强的技术功能已为表面检测系统及其适用范围指明了未来发展方向。现在表面质量数据的应用已超越了判定合格品／废品的范畴，已用于整个工厂的质量管理优化工作。本文围绕用户经验进行探讨，重点放在工艺链的优化。     

优化轧机性能的高精度复合钢轴承

对产品质量的不断追求和新技术的涌现使设备精度越来越高，这也是生产商们成功的动力。为了生产出高精度的轧材，整个轧制系统的所有辊缝均需控制在最小的公差范围内。高精度扁平轴承采用复合钢轴承技术，耐磨性佳，系统保护功能强，可靠性高，是轴承座与机架之间最重要的部件。     

Al对无取向电工钢板焊接性能的影响

探讨了Al对元取向电工钢焊接性产生气泡和焊道宽度方面的影响。钢板中添加铝后，氮弧焊（GTA）产生的气泡减少，焊道宽度增加。发现铝对焊接气泡产生下列影响。无机一有机涂层中的有机组分被焊接热量气化，生成CO；CO在熔池中被分解，变为溶解C和O；铝起到脱氧剂的作用，使熔解氧减少，从而使熔池凝固时生成的CO减少。结果在钢中添加铝使气泡减少。铝对焊道宽度的影响如下：在用户退戈处理后焊接的情况下，退火过程中在切割面形成了氧化物薄膜，对于焊接时从氧化膜连入熔池的溶解氧，铝起到脱氧作用，结果使焊道变浅和变宽，因为O能使焊道形状深且窄。