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研发一种新型炼钢工业废热回收系统,它用化学吸热反应取代显热式回收法。在推荐的这个系统中,废气余热首先储存在“相变材料(PCM)”中,然后作为热源提供给一个吸热式的甲烷一蒸汽重整反应(MSR)。熔渣被一台旋转杯喷雾器(RCA)粒化,再用MSR吸收渣中的显热。为了评估这个系统并且预测其所有操作数据,开发了一个热能和材料平衡模型。根据这些预测数据进行了放热分析和经济效益评估。结果表明,该系统的放热损失仅为常规余热回收系统的15%,热能回收和熔渣粒化所带来的年度成本总收益分别高这$4.09亿和$19.45亿。 相似文献
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采用灵敏性分析方法测定了177mm圆坯的每米重量和周长,并且在测量中特别关注了包晶附近的相变和热缩。涉及到大量的钢号,取得了下列结果:在结晶器尺寸不变的情况下,当浇铸速度加快时,圆铸坯的每米重量会增加。低碳钢(如0.10%C的S35钢)的每米重量低,而高碳钢(如0.60%C的C60钢)的每米重量最高。低含金钢和油田用管线钢处于两者之间。马氏体和高回硫圆坯的每米重量明显偏低。发现下列影响每米重量的关键因素:受热时结晶器管的膨胀;8—7相变造成的收缩;钢水静压力引起的蠕变过程;压坯钢的比重以及铸坯中心的孔度等。这些因素的影响力度按以上次序依次下降。有时,它们之间相互排斥、相互抵消。 相似文献
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阿塞洛公司汽车用钢新品种简介 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对汽车用钢近期的一些发展进行评述。一种新型预涂板特别适用于经热冲压加工的防渗透部件。另一种与预涂板有关的新工艺为新型无机处理法(NIT),能够有效地提高预涂板的冲压生产率。在防腐方面,新一代薄型有机涂层已经得到应用;将来Zn—Mg镀层推广后会有助于汽车制造商节省二次防腐成本(蜡、乳香脂等)。为了获得高刚性低重量的钢材,阿塞洛已开发出一种高刚性的新型夹芯板,显示出应用于大块车身板的潜力。最后对一些突破性新产品概念在中长期未来的应用前景进行了探讨。 相似文献
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在过去十年中,欧洲汽车用带钢和薄板中铌的用量增长了三倍。不断地提高强度与优良的抗疲劳性、成形性和焊接性相结合,是带材和板材用高强度钢和先进高强钢开发的重点。目前为止,微合金化钢的巨大潜力在锻件和弹簧应用方面仍未得到发挥。本文通过汽车传动装置、悬架和弹簧等部件介绍特殊钢的新材料方案,其加工工艺的使用性能得到优化。对低、中、高碳铌微合金化钢的加工、应用以及冶金背景给予了特殊考虑。铌冶金技术能在减碳的情况下保证钢的强度,使高强度与优良的韧性、抗疲劳强度和焊接性能相结合,以较经济的成本满足用户苛刻的要求。 相似文献