中厚板端部变形的计算模型

介绍了采用轧制塑性泥模拟中厚板头部变形的实验方法，通过对实验数据的回归分析，表明计算结果与现场实测结果相吻合，证明了轧制塑性泥模拟实际轧制的可行性以及计算模型的正确性。     

重二重线材轧机节能孔型的优化设计

阐述以动态规划法按最小轧制能耗对复二重线材轧机孔型系统进行了优化设计的方法。实例表明，可节省轧制能耗约５．２％《     

紧凑化钢材生产的工艺特点

介绍了紧凑化钢材生产的工艺特点，并对其工艺要求进行分析，对关键性问题提出了一些看法，可供实施紧凑化钢材生产参考。     

冷轧微碳钢工艺参数对深冲性能的影响

通过轧制试验和性能检测,得到了冷轧微碳钢轧制工艺参数和退火温度对深冲性能的影响关系。通过X射线衍射仪测定了轧制织构,并且进行了ODF定量分析,使检测的塑性应变比r^-值与织构分析一致,为制定冷轧微碳钢的轧制和退火工艺参数提供了依据。     

钒对30MnSi钢热变形行为的影响

通过对30MnSi和30MnSiV两种钢在Gleeble-1500热模拟试验机上的高温压缩变形实验，分析了不同变形条件下微合金元素钒对变形抗力的影响，通过试验数据的计算可知，30MnSiV钢的再结晶激活能比30MnSi钢大6.7%左右。     

冷轧压下量对铁素体区热轧Ti—IF钢冷轧板深冲性能的影响

研究了于铁素体区润滑热轧的Ti-IF钢在随后的冷轧及退火工艺中深冲性能的变化。结果表明，在冷轧压下量为75%时IF钢所获得的r值最高，织构分析表明，于铁素体区润滑热轧的IF钢具有较强的[111]//ND再结晶织物组分；冷轧时采用75%的压下量和随后的退火工艺可获得最强的[111]//ND再结晶织构，冷轧压下量进一步增加时。[111]//ND再结晶织构将会削弱。这种织构变化与冷轧时ND纤维晶粒内部的剪切带变化有关。     

大流量乳化液压泵在线监测系统开发

本文以煤矿大流量乳化液压泵为监控对象,采用组态王6.55为软件平台,以研华USB-4711A数据采集模块做为核心硬件设备,设计了一种大流量液压泵在线监测系统装置,并根据系统设计方案要求,进行软件、硬件的设计制作,系统运行调试结果表明,软件与各硬件之间兼容性好,系统运行稳定可靠,操控简单,性能优良,具有良好的科研、教学作用,可广泛用于各类设备的运行监测。     

开口切分孔型在轧制角钢中的应用

介绍了在角钢轧制中，开口切分孔型的优点和构成，并对开口及闭口切分孔进行了受力 分析比较。通过轧制７角钢的实践，得出采用开口切分孔轧制角钢不仅使轧件平直，而且可提高单 槽轧出量５％，且减轻了主电机负荷。