大辊缝在孔型设计中的应用

叙述了型钢轧机采用大辊缝孔型设计的优点和设计特点。630×3和300×5型钢轧机,大辊缝孔型设计可提高轧辊强度和使用寿命。     

20MnSiV钢变形抗力数学模型和连续冷却转变曲线

在Gleeble-1500热模拟实验机上对20MnSiV钢进行不同变形温度、变形速度、变形程度的压缩变形,得到了该钢种高温轧制过程中的变形抗力模型,采用双道次压缩实验绘制了该钢种的连续冷却转变曲线.     

高线生产中负荷均衡优化计算机辅助设计系统

以高线生产中的负荷均衡为目标,建立数学规划模型,开发了"高速线材生产负荷均衡优化设计"(HWLOD)软件,实现了优化计算与参数化绘图的一体化,计算速度快、计算数据精确可靠,对于提高产品质量、节材节能、提高经济效益具有明显作用.     

立辊调宽控制钢板平面形状的模拟研究

立辊调宽控制板形具有操作方便的特点,利用轧制塑性泥的方法,对钢板的平面形状变化进行物理模拟。在试验的基础上采用回归正交设计的方法得到了工艺参数与钢板平面形状的数学模型,为实际生产中提高钢板的成材率提供了理论参考。     

紧凑式轧机咬入能力分析

论述了紧凑式轧机咬入能力和强迫咬入的限制条件。在理论上对紧凑轧机坯料的选择。出口断面尺寸的确定以及推力对咬入的作用等方面进行了分析,为制定闭关２式轧机轧制规程提供了依据。     

30 MnSi钢金属塑性变形抗力的数学模型

本文以 30MnSi钢为例 ,利用Gleeble 15 0 0热模拟试验机对金属塑性变形抗力进行试验研究。通过实测不同变形温度、应变速率和变形程度与变形抗力的关系 ,建立了金属塑性变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析 ,回归方程高度显著 ,把理论计算与试验数据进行对比 ,证明此模型具有良好的曲线拟合特性     

高速线材轧机节能轧制的速度优化

高速线材轧机通过调整单独传动的粗，中轧机组可以实现节省轧制能耗，文中阐述了以动态规划法按轧制总量最小对轧制速度进行优化的方法及实例，实例表明吨钢材可节省轧制能耗约２．３％。     

轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

高速线材轧制的稳定性分析

在高速线材轧制过程中，轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆－圆孔型系统的受力条件，说明了椭圆－双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

采煤机冲击截齿驱动系统设计研究

针对当前煤矿开采过程中所产生的大量末煤和粉尘,提出冲击预裂开采工艺方法,以降低末煤和粉尘量的产生。设计一种用于冲击截齿工作的直线电磁柱塞泵液压冲击系统,为采掘设备上的冲击油缸提供冲击动力,使滚筒上的截齿在截割的过程中,截齿还能产生冲击运动而对煤岩体进行同步预裂。该液压冲击系统液路结构独特,并能产生液压谐振效应,设计的直线电磁柱塞泵结构简单,工作性能安全可靠,故障率低。整个系统采用模糊算法进行智能控制,能为截齿提供精确的冲击力度和频率控制。