高钒复合堆焊合金的耐磨性分析

为了研制一种高钒耐磨复合材料,通过调节钒含量制备多组Fe-Cr-V-C合金,对其进行等离子弧堆焊,通过硬度和磨损试验得出合金力学性能的变化规律,利用XRD,OM和SEM分析合金的物相组成、组织形态和分布情况.结果表明,堆焊层的力学性能随着V元素含量的增加而提高,当V元素含量达到26.2%时,堆焊层的力学性能达到最佳值,...     

多元陶瓷复合相显微组织对耐磨性能的影响

采用等离子熔覆技术制备了四种不同铬含量的Fe-Cr-B-C堆焊合金. 借助OM、SEM和XRD等分析手段对合金组织和陶瓷相形貌进行分析. 结果表明：熔覆层的微观组织由初生奥氏体 共晶组织组成,合金陶瓷相由 BC₄ Cr₂B M₇C₃ M₂₃C₆ M₂₃(C,B)₆组成,硼化物呈层片状、菊花状等形态分布, 陶瓷相数量随Cr含量的增大而增多. 此外,研究了Cr含量对熔覆层耐磨粒磨损性能的影响规律,熔覆层的耐磨性随着Cr含量的增加而提高,当Cr含量达到15.9%时,大量硼化物等陶瓷相弥散分布在基体中,构成良好的耐磨骨架;初生奥氏体组织均匀分布提高硬质相与基体界面的结合强度,因此其熔覆层具有最佳的耐磨性.     

异种材质等离子弧粉末堆焊界面

为了有效提高铝青铜堆焊层在钢表面的力学性能,并为研究铜合空异种材质堆焊工艺参数的合理制订提供参考.本文采用反极性弱等离子弧,将铝青铜合金粉末堆焊到20g母材上.通过金相显徽、扫描电镜(SEM)、线扫描方法对堆焊层界面附近元素扩散的规律进行研究.研究表明,当堆焊电流为110A时,其组织为致密的α-Cu和网状结构的(α+γ...     

Ti和N对Fe基耐磨合金组织和性能的影响

以Fe-Cr-C合金体系为基础,将Ti和N元素分别以钛铁和氮化铁形式与其他合金粉末一起配制成药粉,制作成药芯焊丝,通过堆焊机制备耐磨堆焊层。对堆焊层的微观组织和力学性能进行研究。结果表明:在Fe-Cr-C-Ti-N药芯焊丝中,当高碳铬铁和氮化铁量分别为40%和27%时,钛铁添加量为12%时,堆焊层具有最高的洛氏硬度60.2 HRC,具有最小磨损量0.13g;增加药芯焊丝中氮含量使堆焊层中Ti N等硬质增强相增多。当堆焊层中氮化铁含量为22.5%,钛铁含量为12%时,该堆焊层具有最高的洛氏硬度,为57.4 HRC,磨损量为0.11 g。     

药芯焊丝中Cr含量对WQ960高强钢焊接接头力学性能的影响

采用自行研制的高强钢药芯焊丝对WQ960高强钢进行了焊接试验。通过拉伸试验、冲击试验和硬度试验等方法研究了药芯成分中Cr含量对焊接接头力学性能的影响,并结合金相组织观察和扫描电镜分析等手段对其影响机理进行了解释。结果表明:随着焊缝金属中Cr含量的增加,焊接接头的抗拉强度近似呈线性增加,但接头的塑性和冲击韧性呈下降趋势,当焊缝金属中含1.2%Mn和0.9%Cr时接头低温冲击韧性最佳。焊缝中Mn含量低时,焊缝金属的硬度值随Cr含量的增加呈线性增加;Mn含量较高时,硬度值呈非线性增加。     

模拟火灾作用对紫铜焊接接头组织和性能的影响

为了得到实际火灾现场中火焰和辐射热对电线及连接部位的电气损伤,模拟了不同温度对4 mm厚的,T3紫铜板焊接接头的作用,通过对焊接接头力学性能、电学性能和显微组织的分析,并将金属结晶及热处理理论与火灾作用机理相比拟,得出温度对紫铜焊接接头组织和性能的影响规律.结果表明,当火灾温度较低时,硬度会因退火强化而略有升高,不会造...     

浅谈屋面防水工程质量控制

本文主要结合当前房屋建筑防水存在的主要问题,分别从设计和施工两个方面对屋面防水工程质量控制进行分析和阐述.     

耐磨堆焊材料的研制

在冲击磨料磨损工况条件下工作的工件磨损十分严重,直接导致了生产成本增加,为企业增添了很大的负担.针对该种磨损工况,通过系统试验成功研制出一种抗冲击磨料磨损堆焊焊条.该堆焊焊条为Fe-Mn-Cr-Mo-V合金系,经过实验室试验和现场应用,表明此种堆焊焊条具有焊接工艺性好、堆焊金属加工硬化率高和耐凿削式冲击磨损性能优异的特点.此外,通过对该材料的加工硬化和耐磨性能及其机理的试验研究,探讨了此种堆焊焊条的加工硬化及耐磨机理.     

磁场参数对镁合金焊接接头力学性能的影响

在对5 mm厚的AZ31镁合金板进行TIG焊过程中,施加纵向交流变频磁场.试验过程中调节磁场参数对试样进行抗拉和硬度试验,采用扫描电子显微镜及光学金相显微镜对试样的焊缝进行显微组织和断口分析,研究磁场参数对AZ31镁合金接头组织和力学性能的影响规律,并对磁场作用机理进行研究.结果表明,外加纵向磁场可以促使电弧旋转对熔池进行搅拌,改变晶粒结晶过程,使焊缝中晶粒组织得到细化,进而使焊接接头的抗拉强度和硬度等性能得到改善;当磁场电流为2 A,频率为20 Hz时,焊缝的力学性能达到最佳值,此时硬度为76.2 HV,抗拉强度为231 MPa.     

横纵磁场下铁基合金堆焊层组织性能的对比分析

将Fe5自熔合金采用等离子弧堆焊设备堆焊到低碳钢表面,在堆焊的过程中施加直流横向和直流纵向磁场,并调节磁场参数和堆焊工艺参数,对不同参数下堆焊试样进行硬度和磨损试验,采用显微电镜和扫描电镜对堆焊层显微组织进行分析,研究两种磁场状态下堆焊层组织、性能的差异性,并对其中的机理进行探究.结果表明,直流横向磁场和直流纵向磁场均可提高硬质相的形核率,改善堆焊层的组织性能;横向磁场作用下堆焊层中硬质相杂乱分析,而纵向磁场使堆焊层中的硬质相以规则的"六边形"出现,这使得横向磁场对提高堆焊层的硬度较明显,纵向磁场对提高堆焊层耐磨性效果明显.