换热器夹套式变截面导流筒数值模拟与结构优化

采用计算流体力学方法对换热器夹套式变截面导流筒的流场进行数值模拟.通过对一系列不同结构参数的导流筒模型进行合理简化与计算,分析了不同结构参数对流场的影响,模拟结果可作为导流筒结构优化设计的参考依据.     

换热器板管间隙对流动与传热的影响研究

折流板换热器中,由板壳间隙引起的漏流和由板管间隙引起的漏流均不利于壳程侧的传热。为此,通过数值模拟,以GB151—1999推荐尺寸为基准,对管壳式折流板换热器壳程内板管间隙对压降、传热系数以及综合性能的影响进行了研究与分析。计算中采用标准κ-ε方程,SIMPLE算法,压力方程为标准格式。分析结果表明,当换热器壳程流体流量较小,板管间隙在小于等于国家一级管束基准间隙时,可以取得较好的传热效果,但较小的间隙使得压降增大,综合性能指标较差;当换热器壳程流体流量较大时,可以在充分考虑制造安装精度的前提下,适当减小板管间隙,以取得较好的传热效果。     

载荷对石油钻机井架动力特性的影响分析

根据石油钻机井架的结构特点,采用有限元方法对井架结构进行有限元离散,主弦杆和斜横撑杆采用2种单元截面形状的空间梁单元模拟,建立了精细的井架有限元模型,共分析计算了8种工况下的井架动力特性。探讨了石油钻机井架的自重载荷,特别是大钩载荷产生的预应力对井架动力特性的影响,得出了一些有价值的结论。     

螺旋扁管的换热性能研究

以雷诺数小于1000的流体为研究对象进行模拟研究,比较螺旋扁管和螺旋椭圆扁管之间的差别,同时分析2种管横截面的场协同角,并与直扁管和直椭圆扁管进行对比。结果认为,2种螺旋管壁面努赛尔数随雷诺数的增大而增大,变化趋势逐渐减缓;2种螺旋管的综合性能评价因子随雷诺数的增大而增大,且螺旋扁管的要高于螺旋椭圆扁管,在此工况下应选用螺旋扁管。自支撑结构的螺旋管,在相同雷诺数下,螺旋椭圆扁管的压力损失小于螺旋扁管,但其传热性能却不如螺旋扁管。     

新型纵流壳程换热器结构的研究

本文提出一种新的纵流壳程换热器管束支承结构，并将其与折流杆结构作对比实验研究。研究结果表明，ＳＲＳ均较ＲＯＤ有更优异的流体力学性能和良好的传热性能。     

列管式换热器管板的应力分析

本文描述了一个分析模型,用于列管换热器的机械力学性能分析基于这个模型,开发了换热器管板应力分析的计算机程序HECHA 本文所建议的设计程序能满足规范的要求,规范允许使用所提出的计算模型特别是考虑了ASME Boilerand PressureVessel Code。利用计算机对列管式换热器进行应力分析,可提高应力分析的精确度和增加设计的可靠性     

新型换热设备零部件参数化实体造型系统研究

以AutoCAD2 0 0 0、ObjectARX2 0 0 0和VisualC + + 6 0为开发工具 ,研究开发了新型换热设备零部件参数化实体造型系统。详细分析了开发本系统的关键技术 ,对系统的模块划分、运行机制作了剖析并给出了运行实例。实践证明 ,该系统不仅能全面展示设计结果 ,并可进行尺寸装配检查 ,为开发新结构及为相应有限元分析提供实体模型 ,为新型换热设备内的流场、温度场数值模拟与分析提供真实的三维模型 ,为其加工制造提供动态装配模拟。     

基于VBA和ActiveX技术的换热设备装配建模

将换热设备设计与计算机应用技术相结合，以三维造型和装配软件MDT为开发平台，利用内嵌于MDT内部的ActiveX自动化界面技术和VBA集成开发环境，进行新型高效节能换热设备装配仿真系统的开发与应用，能够明显降低设计成本、缩短设计周期、提高设计效率和质量，加快高效节能新产品、新技术的推广应用。该文研究了系统开发中涉及到的关键技术，并对系统的实现方法进行了实践。     

45°涡轮桨搅拌槽内搅拌特性数值模拟研究

采用多重参考系法(MRF)及标准k-ε模型对工业中广泛应用的45°折叶涡轮桨搅拌槽内的搅拌特性进行模拟,考察不同监测点对混合效果的响应情况,发现不同监测点的响应出现明显的差别.对搅拌桨距槽底距离变化时,槽内搅拌流型以及速度矢量的分布和功率消耗情况进行模拟研究,结果表明当C/T为0.278时,槽内流型发生转变;当流型转变时,搅拌桨消耗功率达到最低.