大豆分离蛋白酶解的研究(二)

选用木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白,对酶解液功能特性,酶解液的苦味变化及去苦方法进行了系统研究。实验表明：酶解后大豆分离蛋白的溶解度、乳化能力、发泡能力大大提高,但乳化及发泡稳定性下降、粘度下降;去苦的最佳条件为：活性碳加入量２％（５０℃,ｐＨ７,３０ｍｉｎ）,柠檬酸加入量２０％。     

周向弯曲叶片在轴流风机上的应用研究

通过对基准风机出口导叶进行周向正弯30°、15°和周向反弯30°、15°的全流场计算分析,研究不同弯度下叶片出口压力的损失,计算出采用周向弯曲叶片对较低转速轴流风机效率的影响甚微.     

退火工艺对Ti-4.5Al-2.2V-0.1Fe合金组织结构及力学性能的影响

利用X射线衍射、扫描电镜和电子万能试验机等研究了不同退火工艺对挤压制备的Ti-4.5Al-2.2V-0.1Fe合金组织结构和力学性能的影响。结果表明：退火后，合金的X射线衍射峰略向左偏移，说明其晶格发生膨胀。制备态合金的组织以网篮组织为主，退火后获得了少量魏氏组织、双态组织和等轴组织。960℃+570℃退火后合金显微硬度达542.5 HV1;760℃退火后合金的拉伸强度与塑性匹配较优，并且其压缩塑性较好，韧窝多且深，其压缩应变值为27.4%,960℃+570℃退火后合金的压缩强度较高，达1738 MPa。总之，经760℃退火后，Ti-4.5Al-2.2V-0.1Fe合金的强度与塑性匹配较优，综合性能良好。     

大豆蛋白—纤维粉在面包生产中的应用研究

通过焙烤实验，研究了大豆蛋白粉、膳食纤维和品质改良剂对面包制取工艺、焙烤质量的影响。结果表明：在面包中添加５％大豆蛋白粉，６％膳食纤维和０．６％的品质改良剂可生产出高质量的蛋白－－纤维粉面包。     

玉米微孔淀粉的制备及显微结构研究

以玉米淀粉为原料，研究比较了酶法及酸法水解处理玉米淀粉制备微孔淀粉工艺，并借助于扫描电子显微镜（scanning electron microscopes，SEM）、差式扫描量热计（diflferential scanning calorimeter，DSC）、动态热机械分析（dynamic mechanical analysis，DMA）等分析手段对产品的显微结构及热相变过程进行了分析。     

渗碳工艺下纯Ti板显微组织及晶粒长大动力学

研究不同渗碳工艺对纯Ti板微观组织和表面强化的影响,分析了晶粒长大阶段动力学特征。根据不同热处理温度(600、700、800℃)及时间(3、6、9h)下光学显微组织的转变规律,纯Ti板渗层硬度随渗碳温度升高和保温时间延长的变化趋势,确定500℃+1h真空预处理和700℃+6h渗碳处理为较佳渗碳工艺。分析了长大阶段晶粒平均尺寸变化,计算不同温度下晶界迁移速度,确定长大动力学时间指数和晶粒长大激活能分别为0.5、72.02kJ·mol-1,表明晶粒长大阶段激活能主要由空位激活能和晶界扩散激活能共同作用引起。     

交联乙酰化淀粉的研制及在果酱食品中的应用

本文研究了交联乙酰化淀粉的制备工艺,并测定了其性质。结果表明,交联乙酰化淀粉在强酸性环境长时间加热能保持粘度稳定,同时,在冷藏条件下凝胶柔韧,将它用于果酱制品作为凝胶剂,改进了生产工艺,提高了产品质量,降低了成本。     

退火工艺对TA17钛合金组织及力学性能的影响

研究了TA17钛合金的退火工艺,退火温度分别为820℃和910℃,在退火处理过程中采用不同的冷却速率。使用光学显微镜观察不同退火工艺处理后合金的微观组织形貌,测试合金的拉伸性能并观察其断口形貌,同时,使用数字式显微硬度计测试不同处理状态下合金的显微硬度。结果表明,820℃退火处理合金发生再结晶,组织为少量等轴β相和基体α相。经820℃退火/炉冷处理合金的β相最细小且分布均匀,综合力学性能较好;910℃退火处理后合金组织为板条状α相和晶间β相,α相与β相尺寸较大,合金的塑性较低。     

玉米微孔淀粉制备及其显微结构研究

以玉米淀粉为原料,研究比较酶法及酸法水解处理玉米淀粉制备微孔淀粉工艺,并借助于 扫描电子显微镜(SEM)、差式扫描量热计(DSC)、动态热机械分析(DMA)等分析手段对产品显微 结构及热相变过程进行分析。