煤气化炉渣骨料对水泥砂浆力学性能的影响机理

利用煤气化炉渣(CGS)替代天然砂(NS)骨料制备了煤气化炉渣水泥砂浆(CGSM),研究了CGSM物理力学性能及微观结构发展规律,结合扫描电子显微镜和能谱仪、压汞仪分析了水泥砂浆中CGS骨料与水泥浆体的界面反应机理.结果表明,CGSM在28 d之前强度低于天然砂水泥砂浆(NSM),在28 d之后强度持续增长并超过NSM...     

用工业原料制备自粉化低碳水泥

为了降低水泥的烧成能耗和粉磨电耗,减少CO2气体的排放量,本文提出了一种以γ-C2S为主导矿物的新型水泥-自粉化低碳水泥,并采用加速碳酸化技术使其具有强度.研究表明:该水泥烧成温度为1350℃,早期强度高(8h抗压强度达56 MPa,抗折强度大于8 MPa);水泥自粉化,大大降低了粉磨能耗;水泥中CaO含量仅为40％～50％(质量分数,下同),降低了对石灰石原料品质的要求;生产过程中,相比于普通硅酸盐水泥减少15％ ～ 20％的CO2气体排放量;使用过程中每吨水泥可吸收150～200kg CO2.     

碳化技术提升低热水泥的早期强度

低热水泥的早期强度偏低阻碍了其产业化生产与规模化的应用.为了提高低热水泥的早期强度,本文采用了碳化技术预养护低热水泥.研究了碳化技术对低热水泥早期及后期物理性能的影响.实验结果表明:碳化8h的低热水泥强度达38.80 MPa,后期强度高于正常水化的低热水泥强度.     

基于信息化技术的设备管理系统的应用

<正>信息化作为企业节能降耗和精细化管理的重要途径,目前已在新型干法水泥企业广泛开展[1-3]。而基于信息化的水泥生产管理系统主要集中在能源管理[4]和质量管理[5]等方面,在设备管理方面的研究还比较少。设备管理作为水泥生产的重要方面,如何提高设备运转率,降低故障或事故率,降低维修成本一直是水泥企业设备管理的重点。而通过将信息化与设备管理相结合,发挥信息化的优势,建立完善的设备管理系统是水泥企业设备管理发展的重要方向[6]。     

水泥厂粉磨设备用电模式研究

<正>水泥企业属于高耗能企业,工业电能消耗巨大。在节约用电的基础上如何充分利用工业用电峰、谷、平时段合理安排生产,将是降低生产成本的一大策略。水泥厂粉磨设备虽然也采取了避峰用电的管理办法,但只是根据生产经验安排开停机时间;不能在保证生产平稳运行的前提下,实现设备用电避开峰段、用尽谷段和最长的停机时间。本文着重研究了水泥厂粉磨设备避峰填谷用电的可行性,建立了避峰填谷用     

压痕点数及解卷积法对水泥纳米压痕试验的影响

采用K均值法与高斯混合模型对水泥净浆不同压痕点数的纳米压痕数据进行解卷积处理.结果发现:压痕点数对解卷积结果存在影响,100个压痕点数下2种解卷积方法得到的结果均较为离散,但225及以上压痕点数的解卷积结果相似度较好;K均值法虽依赖初值参数的选择,但其对数据的处理结果与高斯混合模型的拟合结果相近,因此可作为高斯混合模型的一种检验方法.     

超轻硫铝酸盐水泥基发泡材料的制备及硬化性能研究

针对传统硅酸盐水泥基发泡材料膨胀倍率小、容重与干密度较大、凝结时间长等问题,采用硫铝酸盐水泥熟料、石灰和硬石膏作为胶凝材料,双氧水(H₂O₂)为发泡剂,羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)为稳泡剂制备了超轻硫铝酸盐水泥基发泡材料(U-SCFM),系统研究了H₂O₂用量、HPMC掺量及水胶比对U-SCFM膨胀倍率、干密度及硬化强度等性能的影响规律,并通过超景深显微镜、热分析(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)等对U-SCFM硬化体的水化产物及微观结构进行表征。结果表明:当水胶比为0.8,H₂O₂和HPMC掺量分别为胶凝材料质量的10%和1%时,制备出膨胀倍率为4.2、干密度为265 kg/m³、7 d抗压强度达到0.98 MPa的U-SCFM材料;HPMC的增稠作用及U-SCFM快速凝结硬化形成钙矾石晶体是U-SCFM硬化体多孔结构形成的主要原因。以上结果为煤矿巷道高冒区的充填提供了一种绿色安全、低成本充填材料。     

赤泥安全堆存和综合利用研究进展

赤泥是炼铝产生的废弃物,由于环境污染问题,它的储存、综合利用一直备受世界学者关注.本文概括了赤泥的物理化学性能,总结了目前赤泥的储存、处置技术,评述了赤泥在各领域的利用现状及存在的问题.最后根据笔者前期的实验结果,提出了赤泥综合利用的新技术.     

钛石膏不同方法制备的Ⅱ型硬石膏对硫铝酸盐水泥性能影响

目的 为促进工业固废钛石膏资源再利用,了解硬石膏对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响,方法 以钛石膏为原料,采用加压水热法和酸浸法合成Ⅱ型硬石膏,研究不同方法合成的硬石膏对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响。结果 加压水热法和酸浸法合成的硬石膏因合成方法不同,对粒径、形貌、孔隙和表面积等微观性能影响也不同;在硫铝酸盐水泥熟料中添加不同方法合成的硬石膏或天然硬石膏,且不同种类的硬石膏掺量为15%时,硫铝酸盐水泥熟料的抗压强度均达到最大值;随着养护时间延长,硫铝酸盐水泥熟料的抗压强度均明显提高;与掺入天然硬石膏相比,掺入酸浸法合成硬石膏的抗压强度较低,但在硬石膏相同掺量和相同水化时间下,掺入加压水热法合成的硬石膏的硫铝酸盐水泥熟料的抗压强度均高于掺入其他两种硬石膏的。结论 加压水热法合成硬石膏在水泥熟料中应用前景广阔,是钛石膏再利用的重要途径。     

C3S2矿物的加速碳化硬化过程

制备了3CaO·2SiO_2(C_3S_2)矿物,并用加速碳化的方式使其硬化.利用X射线衍射(XRD)、热分析(TG和DTA)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS),研究了C_3S_2矿物的CO_2吸收量、力学性能和微观结构变化.结果表明:C_3S_2试块在体积分数为99%的CO_2中碳化24h,CO_2碳化程度可以达到43.3%,抗压强度为74.8MPa;碳化产物CaCO_3和非晶态SiO_2为C_3S_2抗压强度的主要来源.