Mn-Fe/USY催化剂的低温脱硝和抗中毒性能研究

以USY为载体,Fe和Mn复合氧化物为活性组分,通过等体积浸渍法制备了不同比例粉末状的Mn-Fe/USY催化剂,应用于脱硫除尘后的低温SCR脱硝。考察了活性组分含量对催化剂活性以及抗SO2和H2O中毒性能的影响。采用比表面积(BET)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和红外光谱(FTIR)等手段表征了反应前后催化剂的比表面积、固相结构、微观形貌及官能团结构。结果表明,7Mn-Fe/USY有较好的低温脱硝活性,在空速为10 000 h-1,氧气含量为5%(体积分数),反应温度为210℃时,脱硝效率可达到60%;有较好的抗水能力和抗SO2能力,但同时抗水抗SO2能力较差;同时H2O对催化剂的影响是可逆的,SO2对催化剂造成不可逆的失活。各种表征表明,Mn-Fe/USY催化剂有较大的比表面积,Mn Ox和Fe Ox呈无定形态均匀分散在载体USY上,载体表面有大量的Bronsted酸位和较多的活性中间产物。     

CFBA工艺中脱硫剂磨损试验研究

选择适于烧结烟气脱硫的脱硫剂及脱硫剂中有效脱硫粒径范围．确定控制循环流化床连续运行的扬析量参数范围．针对三种配比脱硫剂在循环流化床工艺中物料的粒度分布、有效脱硫持续时间、钙利用率及脱硫效率的关系展开试验研究．确定了适用于烧结烟气脱硫的最佳脱硫剂、合理的粒径和扬析量范围．脱硫剂B具有较高的有效脱硫时间和钙利用率，Ca／S为1．2～1．3时．更适于烧结烟气脱硫．脱硫剂中粒度小于54μm的物料对有效脱硫的作用十分重要．控制物料扬析量．可以实现循环流化床系统连续运行．     

自动化监控系统在罐区中的应用

本文介绍了罐表HTG系统存在的问题并应用力控自动化监控系统进行改造，本文详述其功能以及在罐区自动化监控系统的应用。     

Kj222(A)井下人员定位/考勤系统原理分析及其应用

针对煤矿复杂的工作环境,作为辅助决策系统,Kj222(A)井下人员定位/考勤系统较好地解决了煤矿井下工作人员的安全管理问题,提高矿井的安全保鄣能力。     

DROF工艺中轧件头尾温差与组织性能均匀性控制

棒线材免加热直接轧制（DROF）工艺有一个难以避免的问题,即轧件头尾温差问题。当轧件头尾温差较大时,会对产品组织性能均匀性产生不利影响。本文讨论了由于轧件头尾温差带来的产品组织性能波动范围,分析了在铸坯切断、送到轧机入口处、上冷床等几个特殊时刻,轧件沿纵向的温度分布特点。为了解决轧件头尾温差问题,提出采用精轧机组前变水量冷却、粗轧机组前变功率感应补热、切坯台加变长度保温罩等3种方式,以有效减小免加热条件下轧件头尾温差,控制其组织性能差异,获得质量优良的产品。     

棒线材生产技术的发展前景展望

在分析研究棒线材免加热直接轧制技术优缺点的基础上,讨论了棒线材生产工艺的发展方向。在节能减排、降成本的大趋势下,棒线材免加热直接轧制技术在改造现有生产线及新建生产线方面的应用会越来越多;针对提高产品质量的需求,预计将会出现一种有别于常规加热炉的节能型均温炉,其作用是消除铸坯的头尾温差和表面与芯部温差,同时起到连铸与轧制两个工序间的缓冲作用;从长远看,当方坯拉速达到6 m/min以上时,棒线材生产采用无头轧制技术将成为可能,这将为棒线材的生产带来革命性变化。     

错流式生物滴滤塔净化含硫化氢废气的研究

利用错流式水平生物滴滤塔对H2S进行脱臭实验,采用城市生活污水处理厂曝气池污泥进行接种挂膜。结果显示,H2S最大进气浓度可达1400 mg/m3,最大的体积去除负荷为144 g/(m3填料.h),对应的生物膜去除负荷为34.5 mg/(g生物膜干重.h),系统有较高的净化H2S废气能力。     

钢化玻璃自爆源和自爆机理分析

通过对钢化玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析，发现引起钢化玻璃自爆源不仅仅是传统认识中的硫化镍微粒，还有许多其它异质相颗粒，如：单质硅、氧化铝和硅铝酸钠等。采用有限元对各种自爆源微粒引起自爆的力学机理进行了分析。结果表明玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于异质颗粒引起的残余拉应力和玻璃本身残余应力综合作用所导致。导致这种局部应力集中的原因可以分为两类：一类是在相变膨胀过程所产生的应力，另一类是由于异质颗粒与玻璃基体的热膨胀系数不匹配而产生的应力。     

双峰轧制压力形成因素的数值模拟

在一定条件下的平板轧制过程中,变形区内的轧制压力分布会出现双峰状态。针对文献中的试验条件,采用显式动力学弹性有限元法对平板轧制过程进行数值模拟,模拟结果与试验值基本相符,且轧制压力呈现双峰分布状态。通过对轧制模拟过程中轧件咬入阶段和抛钢阶段的分析,可以得出轧件弹性后外端是引起轧制压力出现峰值的一个原因,接触摩擦力和弹性后外端的共同作用使轧制压力呈现双峰分布状态。