两种现场材料声速测量方法

介绍了两种适用于现场应用的采用数字式超声波探伤仪测量材料声速的方法,即双探头二次测量法和表面波法.其中,表面波法测量简单,易计算,只须工件表面打磨光滑,而双探头二次测量法计算稍复杂.采用这两种方法可以在现场对未知壁厚的工件在不进行破坏性取样的基础上进行材料声速测量,方便实用,具有较高的精度.     

燃气锅炉热效率不确定度建模与测量方法选择性研究

为实现燃气锅炉节能降耗精细化管理,基于不确定度评定理论开展了燃气锅炉热效率测量方法的选择性研究。结果表明：燃气锅炉的正平衡测量法测试中,给水流量测量对热效率不确定度影响最大;反平衡法测量法测试中,排烟温度和排烟处O₂的测量对热效率不确定度影响最大。降低燃气锅炉热效率测量的不确定度主要是减少温度类与流量类测量的不确定度。燃气锅炉的反平衡测量法所测得的热效率扩展不确定度为0.193%,仅为正平衡测量法的热效率扩展不确定度的52.7%,因此,在进行燃气锅炉热效率测量时可仅选择反平衡测量法测试,这可以大大降低大量燃气锅炉热效率测试的劳动强度,为GB/T 10180—2017《工业锅炉热工性能试验规程》的修订提供理论依据。     

基于QuEChERS-气相色谱-质谱联用技术测定海产制品中亚硝胺的不确定度评估

目的对QuEChERS-气相色谱-质谱联用法(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)内标定量测定海产制品中亚硝胺残留量的方法进行不确定度评估。方法根据CNAS-GL006:2019《化学分析中不确定度的评估指南》,分析QuEChERS-气相色谱-质谱联用内标定量法检测海产制品中亚硝胺实验过程的不确定度来源,建立样品中N-二甲基亚硝胺不确定度评定的数学模型,从测定方法分析并简化不确定度来源,计算合成不确定度和扩展不确定度。结果 QuEChERS-气相色谱-质谱联用法测定水中亚硝胺的不确定度主要有6个来源:配制系列标准溶液引入的不确定度,样品前处理引入的不确定度,样品重复性测量引入的不确定度,工作曲线拟合引入的不确定度,加标回收测定引入的不确定度,检测仪器本身引入的不确定。当测定海产品中亚硝胺含量为24.46μg/kg时,扩展不确定度为2.08μg/kg。结论本方法适用于QuEChERS-气相色谱-质谱联用内标定量法测定海产制品中亚硝胺残留量的不确定度分析,为科学评价基因毒性物质残留测量结果质量提供了依据。     

锅炉HR3C不锈钢末级过热器管泄漏原因

某超超临界锅炉末级过热器管发生泄漏事故,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和能谱分析等方法,对过热器管的泄漏原因进行了分析.结果表明:HR3C不锈钢末级过热器管材料中存在晶间氧化和原始内折叠缺陷,采用水浸法超声波检测未检出,运行过程中在缺陷部位产生应力集中并萌生裂纹源,裂纹在轧制过程中的交变应力作用下沿...     

小尺寸管座角焊缝磁轭法磁粉检测工艺探讨

磁粉检测作为一种有效的无损检测方法被广泛应用于火力发电厂铁磁性部件表面和近表面缺陷的检测,但在小尺寸管座角焊缝的磁粉检测中,缺陷的检出率受磁化方式、磁化方向、磁化设备、磁化规范等因素的影响.因此,对站立式与跨越式2种磁化方式以及直流磁化法与交流磁化法2种磁化方法进行了试验对比,结果表明跨越法会造成缺陷的漏栓,交流磁轭对工件的磁化效果更佳,有利于缺陷的检出.     

超声波相控阵技术原理及特点

介绍超声波相控阵技术的原理,分析该技术的独特优势,即:对工件的检测更具针对性,可以明显提高缺陷检出率及检测速度。同时展望了该技术在无损检测领域广阔的应用前景。     

复摆颚式破碎机破碎衬板特性的研究

利用Pro／E布局功能控制颚式破碎机曲柄连杆（动颚）机构,能在不打开曲柄连杆零件图的情况下进行参数和关系的定义,并将其声明到相应零件中,并以此装配体为原始模型模拟机构的实际运动,得到破碎衬板的轨迹曲线。运用Pro/E的CAE功能模块对破碎衬板进行静力分析及齿形优化,得到齿形弧高为13．33mm时破碎衬板受最大剪切应力为最小,能为破碎衬板的疲劳分析提供可靠模型,     

电站锅炉包墙过热器管子断裂原因及修复措施

通过对化学成分、力学性能及金相组织等的分析,对安装过程中包墙过热器管排断裂进行探讨。结果表明,引起断裂的原因主要是结构应力、微小裂纹源的存在和较低的环境温度。为此提出相应的措施。     

矿产地质勘查技术研究

矿产地质勘查对矿产开采有很大的影响,为了更好的保证矿产企业的发展,对矿产地质勘查的技术方法可以进行必要的研究,同时要将相关的理论进行升级,这样才能更好的保证矿产企业在开采过程中获得更多的收益,保证国家的能源供应。     

DTⅡ(A)型带式输送机滚轮对接焊缝的超声波检测

采用超声波于铸钢侧对DTⅡ(A)型带式输送机滚轮普通碳素钢筒皮与铸钢接盘对接焊缝的内部缺陷进行了检测。通过理论计算确定检测灵敏度,结合实际检测数据和现场解剖,在对比各工艺和质量标准的基础上,确定了缺陷判定灵敏度和缺陷评定级别,并对此类焊缝根部未焊透并伴有疲劳裂纹缺陷的静、动态回波特性进行了分析。分析表明,采用2.5MHz、Φ14mm纵波直探头,以Φ6mm平底孔作为检测灵敏度可以满足检测要求,在此条件下可以检测出未焊透缺陷占焊缝厚度15.6%以上的缺陷。以GB/T 12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和质量分级》Ⅲ级为判废标准,≥-22.9dB的缺陷回波均判定为Ⅲ级及以上。