固定支架成形工艺分析

对固定支架成形的变薄引伸、翻边的工艺进行了分析,对出现的问题提出了解决办法。     

流体灌装量连续调节机构设计

流体灌装量的控制是考核灌装机重要技术参数之一,在消化、吸收国外先进机型的基础上,运用了凸轮摆动机构原理,研制出一种新型流体灌装量连续调节机构,该机构具有灌装量连续调节功能,机构结构新颖、动作稳定可靠。     

冷冲压件尺寸误差与尺寸经济精度

分析了影响板料冷冲压件尺寸误差的工艺因素,提出了冷冲压件的尺寸经济精度。     

异形孔台阶齿轮冷挤压工艺与模具优化设计

在分析异形孔台阶齿轮结构基础上,确定异形孔台阶齿轮冷挤压工艺,设计了挤压模,在应力分析基础上,优化了挤压凸模、凹模结构参数,提高了模具使用寿命。     

一种新型的安全装置

该装置应用于灌装机上，对保护灌装阀和保证灌装位置的准确性起到积极的作用。     

支架多工位无废料级进模排样技术研究

运用多工位无废料级进模排样技术大批量生产时,提高材料利用率,降低生产成本是级进模设计的难点。以热水器水桶固定支架为例,分析了多工位无废料级进模排样设计中出现的材料重叠、工件定位及步距控制等问题,提出了解决问题的方法。通过生产证明,按此方法设计的模具完全能满足用户要求。     

齿轮轴一次挤压成形模具设计

挤压工艺是一种先进生产工艺,特别适合小模数齿轮的加工。根据齿轮轴的齿形和四方技术要求,确定了齿轮轴挤压工艺方案,设计了齿轮轴一次成形挤压模具。对挤压凹模结构进行优化设计和加工分析,强调了模具使用中注意事项。实践证明,装配冷挤压工艺生产的齿轮轴的全自动洗衣机变速机构与原先产品相比,运动平稳性提高了6.5%、噪音降低了10%、寿命延长了18.5%。     

热水器水桶固定支架成形分析与成形模具设计

形状复杂板金冲压件一直是冲压成形的难题.以热水器水桶固定架为案例,对形状复杂板金冲压件成形进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出了影响工件成形原因；根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了成形模.通过生产证明,此模具结构提高了工件质量.     

热处理工艺对W18Cr4V钢齿轮挤压凸模寿命的影响

在分析齿轮挤压凸模失效原因的基础上,通过调整凸模热处理工艺,延长了齿轮挤压凸模的使用寿命。     

非对称盒形工件拉深毛坯与成形设计

非对称盒形工件的成形一直是冲压成形工艺难点,其毛坯形状和尺寸直接影响工件成形。根据非对称盒形工件成形时受力分布,合理确定了毛坯形状,简化非对称盒形工件冲压工艺,优化了非对称盒形一次成形模具结构。