微量热法研究白钨矿在NaOH溶液中的溶解及其与油酸钠作用的热动力学

采用微量热法研究了白钨矿在NaOH溶液中的溶解及其与油酸钠作用的热动力学,并通过扫描电子显微镜(SEM)、总有机碳(TOC)及傅里叶变换红外光谱(FTIR)对白钨矿在NaOH溶液体系中的溶解特性及其与油酸钠的作用方式进行表征,同时进行了单矿物浮选试验研究.结果 表明:白钨矿在NaOH溶液中溶解为吸热反应,反应级数n=3...     

铜尾矿建材化应用研究现状及矿物组成影响作用规律

我国铜尾矿排放及储量巨大,造成环境污染和资源浪费。铜尾矿矿物成分复杂、颗粒粒度较细等问题限制了铜尾矿的高效高附加值利用。本文综述了铜尾矿的矿物属性、物理化学性能特征及其在建材化应用过程中的技术和控制要求,从铜尾矿用于蒸压加气混凝土、水泥基材料、水泥熟料、砖、微晶玻璃、多孔材料、充填材料等多个途径,总结了铜尾矿的主要应用方式、作用特征和主要成分的影响作用规律。为铜尾矿等固废生产型企业协同建材行业系统解决尾矿资源化问题提供参考,协同建材行业的发展方向和产品要求,提出了未来尾矿资源建材化处置的关键性问题,为真正实现尾矿的产品资源化利用提供支持。     

稀土渣絮凝剂的制备及其在印染废水中的应用

以赣南稀土渣为主要原料,用酸改性稀土渣与聚羟基铝离子溶液反应制备了稀土渣絮凝剂,并以江西某纱染厂回收染料后的废水为处理对象,考察了该絮凝剂的脱色性能。正交试验结果表明,在酸改性时间为10h、盐酸浓度为15％、改性稀土渣与聚羟基铝离子溶液的体积比为1：5的条件下聚合反应24h,所制备的稀土渣絮凝剂具有良好的脱色性能。试验结果还表明,对于色度为100倍的染料废水,在稀土渣絮凝剂粒径为0．25～2mm、投药量为1．5g／L、水样pH=6～7、水温为35—50℃时,静沉30min后其脱色率〉95％,经处理后的硫化染料废水出水水质可达印染行业排放标准。     

镍酸锂前驱体——球形Ni(OH)2的制备工艺研究

采用氨络合液相沉淀法制备球形Ni(OH)₂,SEM检测样品晶粒形貌,XRD物相分析。制备过程中考察的主要影响因素包括反应物浓度、反应温度、搅拌速度等。确定的参数为:NiSO₄的浓度0.5mol/L,NaOH的浓度1mol/L,氨水的浓度1mol/L,水浴温度控制在60℃,搅拌速度1100 r/min,样品的干燥温度为100℃。      

差热分析在玻璃相变中的应用

综述了差热分析在玻璃相变中的应用.主要论述了利用差热分析法研究析晶动力学、测定玻璃析晶过程的核化速率、确定玻璃析晶的核化及晶化温度和差热分析在分相中的应用.     

爆炸冲击粉碎纳米粉末硬团聚体的机理分析

阐述了粉末硬团聚体的形成以及爆炸冲击粉碎法的原理 ,从理论上分析了冲击粉碎过程的能量消耗、冲击波相关系数的求算 ,以及冲击粉碎时粉体的运动速度与粉碎极限半径之间的关系     

开发厌氧/好氧序批式一体化反应器的构想

提出了开发序批式厌氧／好氧一体化生物反应器的构想。从理论上探讨了该反应器恒水位间歇操作的可行性。分析表明，该反应器具有可操作性，将是一种经济、高效、占地省的污水处理新工艺。     

热历史对SrO-Al_2O_3-SiO_2系玻璃析晶动力学的影响

以SrO-Al2O3-SiO2系玻璃为研究对象,采用Ozawa方程、Kissinger方程和JMA修正方程研究了热历史对玻璃析晶动力学的影响。结果发现化学组成相同的玻璃,热历史对其析晶活化能E、Avrami指数n和析晶速率指前因子υ影响较明显,采用不同的计算方法得到的结果存在不同程度的差异。通过玻璃析晶试验发现热历史对微晶玻璃主次晶相的析出没有影响,热历史对析晶活化能的影响主要来源于析出主次晶相的比例不同。     

白钨矿的合成、表面溶解及对药剂吸附性能研究

采用化学共沉淀法,通过调节反应物浓度和反应温度合成了具有不同结构和微观形貌的白钨矿。采用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等对白钨矿进行了结构和微观形貌表征。对不同形貌和结构的白钨矿进行了溶解试验和表面电位测试,考察了反应物浓度和反应温度对油酸钠和十二胺在白钨矿表面吸附的影响。结果表明,随着反应物浓度的增加,白钨矿颗粒尺寸减小;反应温度升高,白钨矿的结晶度增大,溶解性降低,其形貌也发生相应变化;白钨矿在水溶液中Ca~(2+)和WO_4~(2-)离子呈现出不一致的溶解行为,是由于白钨矿与水溶液中的阴离子发生了离子交换所致。此外,油酸钠和十二胺在白钨矿表面的吸附特性分别符合Langmuir和Freundlich吸附模型。     

某铜锌矿石铜锌分离浮选工艺研究

国内某铜锌多金属硫化矿中次生硫化铜含量较高,有用矿物嵌布粒度细微、嵌布关系复杂。试验采用磨矿-铜锌混合浮选-混合粗精矿再磨-铜锌分离流程对该矿石中的铜、锌矿物进行了选矿工艺技术条件研究。用试验确定的闭路流程处理该矿石,获得了铜品位为22.72%、铜回收率为82.26%的铜精矿,锌品位为57.63%、锌回收率为62.92%的锌精矿;尾矿中黄铁矿的回收研究将留待后续进行。