离心式超细空气分级机研究——分级机内腔流场

采用ｋ－ε双方程湍流模型对分级机内腔的气流场进行数值计算, 并将数值计算结果与五孔球形探针的测量结果相比较。绘制分级机内腔气流场中三维速度、压力分布的数值计算结果与五孔球形探针测量结果的比较图谱, 两者结果吻合较好。     

搅拌釜稳定器性能的验证实验

大中型搅拌釜如发酵罐等为了避免染菌和消毒彻底,常采用取消搅拌轴中间轴承和底部轴承,而在搅拌桨上方或下方加装稳定器的方法。本文通过实验方法验证了稳定器的稳定性能及其影响因素,推算出了搅拌轴轴端挠度与实测挠度的关系式及挠度与流体力的关系式。     

气流粉碎机设计概述

<正> 前言气流粉碎机是目前能够获得干磨超细微粒成品的唯一机器,它的原理、结构、特点和应用等问题已在《气流粉碎技术》一文作了论述。本方以扁平气流粉碎机为对象,就该机主机设计中的主要问题作一概述,并提出样机设计的方法以及调试中应注意的问题。气流粉碎机的辅助系统设计方法拟另文讨论。     

等面积开孔补强的合理计算

<正> 压力容器的“等面积补强法”是世界各国很早以来一直沿用的设计方法。对于承受静载的压力容器开孔,长期实践证明其补强结果是比较安全可靠的,因此直到目前为止不少设计规范仍然采用这种方法,我国《规定》也不例外。但是,正如J.F.Harvey对等面积补强法所指出的,补强材料面积与开孔减少的金属面积之比在65％～115％,接管附近的最大应力并无多大变化,证明这种补强方法偏于保     

U型管换热器管子的热应力分析

本文根据U型管换热器弯管区的热变形条件,考虑U型管束的几何参数与操作条件,提出了计算弯管区热应力的简单公式。用本方法可进行热应力计算和热应力分析。     

超细气流粉碎机

一、概述气流粉碎机亦称气流磨或流能磨,是粉体工业的重要设备,也是对固体物料进行深度加工的一种新颖的精细化工机械。气流粉碎机的问世和应用,使很多工业领域的物料加工大为改观,为工程界所瞩目。气流粉碎机与机械式粉碎机在原理上有根本的不同,它是利用高速气流的喷射,使物料与物料之间产生高速冲击和磨擦,以及高速气流对物料的剪切作用,达到超细粉碎的目的。超细气流粉碎(产品粒度≦44μm),不仅可以获得数μm 以下的粒度,而且粉体规则、微粒均匀,从而大大改变了产品的性能,使产品的经济地位提高,带来显著的经济效益。近几年来由于国内应用日益广泛,从国外引进了许多机型,但是由于国内尚无专门     

抛射式双轴混合制粒机混合机理及参数优化

通过固体颗粒在高速混合器内进行的搅拌混合的试验 ,研究了混合器内各结构参数与混合效果的关系 ,如筒体直径、主搅拌桨离筒底的间隙、主辅搅拌桨间距、辅搅拌桨离筒底的距离 ;分析了混合效果与各结构参数及操作参数的关系。通过固定1个物料体系 ,进行 3因素 (主搅拌桨转速、辅搅拌桨转速、混合时间 ) 3水平的正交试验。找出最佳混合参数组合 ,给出最适混合转速及最适混合时间。此型混合机与传统的混合装置相比大大缩短了混合时间 ,提高了混合效率、降低能耗。同时还具备制粒、干燥的功能     

固定和板式换热器的预应力技术

本文在全面分析管板式换热器的特点后指出，通过改变传统的换热器制造工艺，严格控制壳体环向焊缝的纵向收缩量，即可在“壳体－管板－管子”这一超静定体系中，建立起一一个当于壳体受拉而管子受压的预应力系统，这种力的固定管板式换热器，可以在四种经常应用的工程工况下得到安全可靠的应用。如何在制造中择固定管板式换热器施以预应力的技术后，可在一些特定的场合下，明显地降低管板的应力水平。而对一些必需设备膨胀场合，采用     

高速混合制粒机的混合制粒机理与流场研究

通过模拟实验装置的流场研究，分析了立式双轴三步湿法混合制粒机的制粒机理，并指出各主要参数与结构设计要点，据此研究而开发的ＧＨＺ型高速混合制粒机，已成功地应用于医药、食品、化工催化剂、粉末冶金、农药、化妆品、洗涤剂和染料等行业。     

聚偏二氟乙烯(PVDF)特性及其在过程工业中应用

主要介绍聚偏二氟乙烯(PVDF)——一种具有多种用途 的热塑性氟塑料，由于独特的结晶形态和介电性能而具有良好的耐化学腐蚀性.PVDF是一种强而韧的结构材料，拉伸强度和冲击强度优良，硬度高且耐磨、耐疲劳、抗蠕变、热变形温度高，在氟塑料中具有最出色的加工性能：用通用树脂的加工设备加工成各种成型制品和薄膜，可以在过程工业中得以广泛的应用.