由氯化钠和硫酸制盐酸和硫酸钠的研究

氯化钠和硫酸在50℃～135℃下反应,生成NaHSO4固体和HCl气体.NaHSO4和NaCl在80℃～110℃下溶于水,再加入一种高沸点的有机溶剂作为盐析剂,使Na2SO4沉淀析出.固液分离后,晶体经洗涤、干燥得硫酸钠;含有机溶剂的盐酸溶液先后蒸出水和HCl.蒸出的水一部分返回系统,一部分和HCl气体生成稀盐酸.蒸发残液(含溶剂和少量钠盐溶液)再返回系统作盐析剂.用稀盐酸吸收HCl气体得盐酸.该工艺投资较少、能耗较低、成本低、产品质量好,经济效益好.     

氟化钠制备新工艺

介绍了氟化钠制备的新工艺，以氟硅酸、碳酸氢铵和氯化钠为原料，在制取氟化钠的同时副产白炭黑和氯化胺，由于原料价格比较便宜，综合利用好，所以生产成本低。经济效益好。论述了制备原理和工艺流程，讨论了各种因素对产品质量和收率的影响，预测了产品的制造成本及经济效益。     

一步结晶法回收无水硫酸钠的工艺研究

采用一步结晶法从粘胶纤维生产的酸浴中直接提取无水硫酸钠，产品符合GB6009-91二类一级品的要求。研究了蒸发水量对无水硫酸钠质和量的影响。     

板网式氯酸盐电解槽的数学模拟（Ⅱ）

通过解算板网式氯酸盐电解槽的数学模型，求得在给定条件下的电解槽的端电压和电流密度分布，据此，可以使系统最优化。     

氟硅酸制氟化钠新工艺的研究

为了综合利用磷肥生产副产的氟硅酸，对氟硅酸制氟化钠工艺进行了研究。首先用氟硅酸与碳酸氢铵反应生成氟化铵溶液和二氧化硅沉淀，控制起始反应溶液n(NH4HCO3)／n(H2SiF6)为6．2～6．4，先在35～40℃持续反应1．0～1．5h、随后在75～85℃持续反应1．0～1．2h，再加硫酸酸化，控制酸化终点pH值为6．0～6．5，酸化0．5h后在60～65℃温度下陈化0．5～1．0h，分离得到氟化铵溶液；然后将氟化铵溶液与氯化钠反应生成氟化钠晶体和氯化铵溶液，控制起始反应溶液n(NH4F)／n(NaCl)为1．0，在70～80℃反应1．0～1．5h，然后在60～70℃陈化0．5～1．0h，分离得到氟化钠料浆，氟化钠料浆经洗涤、干燥得到氟化钠产品。试验结果表明，采用新工艺制取氟化钠产品及其副产氯化铵、白炭黑的质量达到国家质量标准，具有较好的经济性。     

收氯化钾制无氯复肥的研究

氯化钾和硫酸反应得硫酸氢钾，再加入碳酸氢铵和磷酸一铵，经浓缩、干燥得含有Ｎ、Ｐ２Ｏ５、Ｋ２Ｏ的无氯三元复能；也可再补充农作物所需的其他营养元素制得多元无氯复肥。该工艺简单、流程短，肥耗低、经济效益好。     

以硝酸铵、氯化钾制取复混肥料的研究

一、前言近几年来,我国正在积极发展复混肥料。为了提高有效成份的浓度,降低生产成本,提高经济效益,我们进行了硝酸铵和氯化钾制取复混肥料的研究。试验结果表明,制取的复肥有效成分在30～40％,产品吸湿性小,不易结块,易于撒播,是一种性能比较优良的复混肥料。另外,可以副产硝酸钾。     

碳酸氢铵制白碳黑的研究

用碳酸氨铵制白炭黑可联产纯碱，副产气氨，生产成本低，产品质量符合国标要求。     

含氯化亚铁母液制氧化铁红的研究

研究了用含FeCl2废母液生产氧化铁红等产品的工艺;探讨了各因素对FeCO3,α-FeCOH,α-Fe2O3的粒径分布,产品中Fe2O3含量和吸油值的影响;讨论了过程的氧化速率．     

石膏综合利用的研究

以石膏、碳酸氢铵和氯化钾为原料,生产硫酸酸钾、氯化铵钾和碳酸钙,原料综合利用充分,经济效益好。