凸曲前刀面插齿刀插齿工艺参数影响规律研究

依据凸曲前刀面插齿刀理论,建立三维有限元模型,利用金属成形Deform-3D软件对该形式插齿刀进行插削过程仿真.通过给定不同插削速度、圆周进给量工艺参数,得出插削力、插削温度变化规律.结果表明,在各个因素中圆周进给量对插削力影响最大,插削速度次之;圆周进给量增大,插削速度增加,插削温度上升.     

金刚石车削单晶锗的试验研究

论述金刚石车削单晶锗的加工表面质量，重点研究影响加工表面质量的因素。试验结果表明，采用小进给量和大负前角对于用单点金刚石车削的方法在单晶锗材料上制取优质加工表面是至关重要的。     

ANSYS对建筑工程中立柱梁架的分析

建筑工程中出现了越来越多的特殊梁架结构,它们的受力情况复杂,因此对力学分析,结构设计提出了较高要求。本文分析的立柱梁架是某建筑工程的重要部分,利用ANSYS软件对它进行有限元分析,对于设计者找出危险处、保证建筑质量和改进设计有着重要的指导作用。     

插齿刀凸曲前刀面加工对刀方法研究

插齿刀凸曲前刀面磨削加工中,砂轮的初始位置直接影响插齿刀凸曲面的加工精度及齿形精度。采用对射型激光传感器设计了对刀方案,并设计制造了对刀装置,用于确定插齿刀凸曲面加工时砂轮相对于插齿刀的初始磨削位置。应用对刀装置进行了对刀实验,实验结果验证了对刀方案的可行性。应用加工的插齿刀进行了齿轮插齿实验,齿轮的检测结果表明,所设计的对刀装置能够满足插齿刀凸曲面加工需求。     

ANSYS在激光打孔温度场仿真中的应用

利用有限元分析软件ANSYS对激光打孔过程的温度场进行模拟仿真,通过对温度场的分析,得到了小孔的孔深、孔径的时间特性以及随激光能量的变化曲线,为激光打孔最优参数的选取提供依据。     

机械重复刻划工艺的加工硬化试验研究

为了验证机械重复刻划工艺对成形材料加工硬化的影响,分析了机械重复刻划中加工硬化层的组成及试验测试方法,借助扫描电子显微镜(SEM)检测正交刻划所得试样横截面方向的微观组成,研究了加工硬化层的显微组成和加工硬化层深度影响规律;利用显微硬度仪试验方法研究、验证不同刻深组合对机械重复刻划过程中加工硬化层厚度和加工硬化程度的影响关系。     

金刚石印压微孔成形原位图像检测技术

基于图像处理的原位检测方法,通过对采集的微孔图像进行滤波降噪、改进最大类间方差(Otsu)阈值分割、特征提取和圆形拟合等处理,快速输出加工微孔的半径尺寸,并通过像素标定结合加工试验来验证系统的准确性。结果表明:本文提出的图像检测方法可以满足金刚石印压成孔的检测要求,能快速准确地检测出微孔孔径尺寸,精度可达1.13μm。     

用飞切法加工光学晶体平面镜

从单晶锗光学晶体结构入手,深入分析了光学晶体材料切屑切除与晶体结构方位的关系,确定了材料产生剪切滑移的最佳晶向,据此提出了在这些晶向上对单晶锗进行飞切加工的新工艺,从而有效地消除了已加工表面断裂破坏区,获得了表面粗糙度0.007～0.009μm均匀一致的光滑表面.     

插齿刀凸曲前刀面磨削方法研究

针对新构形硬质合金插齿刀凸曲前刀面的构形特点,运用空间曲面族求包络面的运动学方法和理论设计了凸曲前刀面的加工工艺方案,确定了各坐标轴的位置和运动关系,开发了插齿刀凸曲前刀面专用加工设备。针对正弦波形凸曲前刀面求解了数控加工刀位特征点并进行了砂轮加工轨迹拟合,进行了模数为5mm、齿数为21的插齿刀凸曲前刀面磨削实验,实验结果验证了所设计的加工方法及开发的机床能够满足加工要求。对21个齿前刀面进行了变参数磨削,通过对实验结果的检测与分析,得出了相对稳定的表面粗糙度区域所对应的3个砂轮转速及进给量区间。