高层建筑悬挑式外脚手架的要点简析

为满足结构施工和外装饰施工的需要,高层建筑施工时都需要搭设外脚手架。目前,在我国的高层建筑结构施工中,分段悬挑搭设的扣件式钢管脚手架应用得非常普遍,由于其荷载传递路线特殊,技术要求复杂,对人员安全、施工质量、施工速度和工程成本以及邻近建筑物和场地都有着重大的影响,因此对其悬挑结构的选型、脚手架的设计计算、构造与搭拆施工及使用管理都有着严格的要求。     

UF耦合两相厌氧工艺处理茶多酚废水

为提高高浓度有机废水厌氧处理的效能,采用膜孔径为50 nm的超滤膜组件在两相厌氧反应器前端对废水进行预处理,然后对废水进行两相厌氧水解.实验结果表明,当过膜压力为0.2 MPa时,COD去除率为37.3%,SS去除率可达87.8%.与未经过超滤膜预处理的水样进行对比,经过超滤膜处理后的水样在厌氧处理时COD去除率可提高5%～7%,沼气产率增加约为0.1 m3/kg(COD).同时投加比、P含量和HRT2/ HRT1比值对COD去除率和沼气产率也存在一定的影响,当投加比15.0%、PO43-投加量为71.5 mg/L、HRT2/ HRT1比值为3～4时,两相厌氧处理茶多酚废水达到最佳效果,COD最高去除率可达83.5%,沼气产率达0.46 m3/kg(COD).     

行情观察室之板卡频道

本月行情提示： ⊙整合主板市场异常热闹,AMD 690V主板突袭市场 ⊙随着新一代P35主板在市场的逐渐铺货,引发了P965主板降价的同时,新一轮的超频热潮拉开帷幕     

中国城市单位居民的迁居：生命历程方法的解读

本文运用生命历程研究方法,基于深度质性访谈资料,从微观层面研究了中国城市单位居民的迁居历程。通过宏观社会变迁和徽观个人特征的结合,探讨单位居民在再分配体制下的迁居特征,以及在住房市场化后自由迁居的动机和变化。研究发现,单位居民的迁居历程从高度同构性逐渐演变到异质多元化,自1980年代开始的一系列经济体制改革,使单位居民的住房轨迹开始分化。在单位导向下的迁居过程中,单位掌控住房分配权,居民所隶属的单位行政级别、经济效益等因素决定个人迁居机会和住房质量的上限,居民的实际迁居能力以身份级别、个人绩效行良的住房资格为取向,受非规范性的因素影响。在市场化下的自由迁居过程中,引致单位居民迁居的需求因素包括家庭变化、居住环境、居住通达性和社区交往。另外,住房市场政策的完善,一方面加强了普通单位居民的货币支付能力,另一方面也提供了多层次化的住房市场、加大了单位居民的迁居机会。     

酶法提取棉籽蛋白的工艺研究

以脱油脱酚棉籽粕为原料,研究了先用纤维素酶破坏其细胞壁,然后再用碱性蛋白酶酶解制备棉籽蛋白的生产工艺.通过单因素实验和正交实验对提取工艺参数进行优化.实验结果表明,纤维素酶的最佳酶解工艺条件为:酶解pH5.0,酶解温度50℃,加酶量0.4%,酶解时间2.0h.再选用碱性蛋白酶进行酶解,最佳工艺条件为:酶解pH8.5,酶解温度55℃,加酶量4.0%,酶解时间3.0h,此时蛋白提取率可达86.4%.     

复合植物酶在棉籽蛋白生产中的应用

采用酶法水解棉籽粕制备棉籽蛋白低聚肽,筛选了4种酶制剂,最后确定复合植物酶为最佳水解酶;通过单因素试验研究了粉碎粒径、加酶量、反应温度、酶解时间对棉籽蛋白提取率的影响,最后确定最佳酶解条件为粒径60目、加酶量0.5%、反应温度、酶解时间2 h。在此条件下,蛋白质提取率为89%,最终产品经干燥后蛋白纯度为93%。     

膜技术在制备棉籽蛋白多肽中的应用研究

采用微滤膜对棉籽蛋白酶解液进行除杂,首先根据膜通量及蛋白透过率选定合适的微滤膜,再考察了操作压力和温度对选定微滤膜通量的影响。结果表明:膜孔径为100nm的微滤膜较30nm微滤膜更适合本物料体系。且随着分离时间的延长,膜通量逐渐减小,至20min~30min后,膜通量趋于稳定;膜通量与压力和温度在一定范围内呈正相关。     

嵌入式计算机控制器的可视化编程技术研究

研究将可视化编程技术用于由键盘和字符型液晶显示器组成人机操作界面的嵌入式计算机控制器系统的开发,通过分析人机操作界面的特点,建立通用界面模型,设计实现仿VB编程环境的可视化编程系统。     

CNC系统数字伺服接口协议SERCOS

１９９０年由德国主要ＣＮＣ系统制造商，伺服系统制造商和研究机构共同发起成立了ＳＥＲＣＯＳ（ＳｅｒｉａｌＲｅａｌＴｉｍｅＣｏｍ－ｍｕｎｉｃａｔｉｏｎＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）协会，其目的是制定一个ＣＮＣ系统与数字伺服系统之间的统一数据交换接口，提供产品的互换可能性。目前该协议已经被欧洲主要ＣＮＣ和伺服系统制造商所接受，引起国际同行业重视，并被推荐作为新的德国和国际标准     

数控机床NURBS曲线插补运动误差分析与仿真

介绍了NURBS曲线插补算法,并指出实现NURBS曲线插补的关键是,在插补周期内由进给步长求得曲线参数的增量.分析了数字伺服运动误差产生的原因,建立了伺服系统差分方程.在不同的进给速率和曲率半径条件下,对工件轮廓误差进行了仿真.仿真结果显示,数控机床NURBS插补的轮廓误差与进给速度及给定曲线的曲率半径有关.在大的进给速率或小的曲率半径条件下,伺服滞后所引起的轮廓误差是不可忽视的因素.