在摆动辗压中有限元研究方法的初步应用

本文在概略地介绍了目前摆动辗压研究方法的前提下，提出了摆辗有限元分析方法的优越性和必要性，针对摆辗工艺的特点给出了摆辗有限元分析过程中的几个关键问题的处理方法，开发了一套三维刚塑性有限元软件，并且在简单环形件上进行了初步应用。     

基于PZT的新型柔性梳状表面波传感器研究

针对厚壁管道表面缺陷检测,研究了一种基于PZT的柔性梳状表面波传感器。首先,采用有限元仿真的方法对钢板和厚壁管道上等间距梳状表面波传感器的阵元间距、阵元宽度、阵元个数、阵元长度进行了优化,以及阵元个数和阵元长度对传感器指向性的影响进行了研究,并通过优化选取背衬材料、设计背衬厚度,改善了表面波信号的拖尾现象;其次,根据仿真结果研制了新型柔性梳状表面波传感器,并进行了性能测试实验,实验结果与仿真结果吻合较好。通过仿真优化,得到当传感器阵元间距为λ_R(λ_R为相应表面波波长),阵元宽度为λ_R/2,阵元个数为5时,传感器表面波信号拖尾较小,能量较为集中。实验表明,根据仿真参数研制的梳状表面波传感器具有良好的指向性,并且能够实现厚壁管道表面缺陷的检测。     

铝合金口盖近净成形关键技术研究

对铝合金口盖的等温成形过程进行了试验研究和有限元模拟,分析了不同加载方案对金属变形流动的影响规律.研究结果表明,局部加载等温精密模压工艺可以有效地控制金属的变形流动和提高金属充填模具型腔的能力,避免充不满、折迭和穿筋等缺陷,获得了成形质量良好的筋板类构件.     

上机匣成形中的质量缺陷及对策

上机匣是直升机的关键零件，几何形状复杂，锻件足寸大，性能指标要求高，成形中容易产生粗晶、折叠、流线不顺等质量缺陷。本文采用纯铅为模拟材料，对上机匣成形方案进行了试验研究；利用等温精锻工艺，镶块式模具结构等，成功地锻制了上机匣锻件。其力学性能，显微组织和足寸精度均符合要求。     

钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究

采用TA15钛合金开展钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究,针对钛合金热旋过程中出现的典型缺陷进行形成机理和控制方法研究,成功地旋制出了质量良好的BT20钛合金大型薄壁筒形件.研究表明,钛合金薄壁筒形件热旋成形的关键是保证金属旋压时变形流动的均匀性,其直接受到热旋加热方式、旋压工艺参数和成形模具等因素的影响.BT20钛合金合适的旋压温度范围为600～700℃,当坯料较厚时温度可稍高以防止裂纹,而坯料较薄时旋压温度可适当降低以防止坯料隆起;钛合金筒形件壁厚越薄,越容易产生鼓包和褶皱等成形缺陷,尤其是当厚径比(t/D)小于1%时,应采用较小的道次减薄率以防止局部失稳;采用较小的工作角和较大的旋轮圆角半径有利于促进旋压变形的均匀性.     

Isothermal precision forging of Ti-6.5Al-3.5Mo- 1.5Zr-0.3 Si alloy impeller with twisted blades

Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si （TC11） alloy impeller is an important part in the airspace engine that serves under severe working conditions, and it requires excellent mechanical properties and high dimensional precision. However, the integral titanium alloy impeller is difficult to precisely forge because of its complex shape and poor formability. In order to develop optimum forging process of this kind of complex parts, the deformation characteristics of TC 11 alloy under isothermal compressing conditions were studied. Furthermore, an alternative material, namely pure lead, was selected to model the forming process of the impeller and investigate metal flow during forging. Based on the research, local loading method was determined to forge the TC 11 alloy impeller precisely under isothermal condition. The dimensional accuracy, mechanical properties and microscopic structure of the forged product satisfy operating requirements.     

叶片成形反向模拟中关键问题的处理

本文针对应用上限元法反向模拟叶片成形过程时所偶到年体问题的处理，提出一系列算法，开发了叶片成形过程的上限元模拟系统。并应用该系统分析，确定了合理的叶片预制坯形状。     

旋压筒形件残余应力的数值模拟

本文用大变形弹塑性有限元法模拟了旋压筒形件壁厚方向上的残余应力分布,并讨论了工艺参数对残余应力分布的影响。数值模拟结果与实测值符合较好。     

带台阶的筒形件旋轮运动轨迹的设计

基于错距旋压过程中各旋轮的径向力大致相等的原则,在充分考虑了影响径向旋压力的各因素后,确定了处于斜坡时各旋轮的向下量之间的匹配关系,进而利用几何关系分别求得各旋轮的运动轨迹方程。     

A Study on Triple-Roller Necking Technology

ＡＳｔｕｄｙｏｎＴｒｉｐｌｅ－ＲｏｌｌｅｒＮｅｃｋｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＷＡＮＧＺｈｅｎＬＩＸｉａｏｌｅｉＷＡＮＧＨａｏＬＵＹａｎ王真，李晓蕾，王昊，吕炎（Ｄｅｐｔ．ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨａｒｂｉｎＩ...