环件冷轧中的形状和直径变化规律

分析了环件冷轧中的几何形状变化规律，提出了冷轧中环件轮廓形状的几何模型。基于环件几何模型导出了环件直径计算公式，建立了冷轧中环件直径与环件壁厚和轧制进给量之间的关系。此研究为环件冷轧过程在线测量和控制提供了理论依据。     

催化精馏合成乙酸丁酯的工艺研究

以乙酸和丁醇为原料,阳离子交换树脂为催化剂,采用固定床反应器和催化精馏塔对乙酸丁酯的合成工艺进行研究。以捆扎包的方式装填催化剂,研究了进料位置、空速、回流进料比和醇酸比等对乙酸丁酯收率和塔釜产品乙酸丁酯含量的影响,获得了合适的工艺条件为醇酸反应液经固定床预反应后从反应段上部进料,体积空速0．235h^-1,回流进料比0．6,醇酸物质的量之比1：1。在该工艺条件下,丁醇转化率为99．46％,乙酸丁酯收率为97．58％,塔釜乙酸丁酯的浓度为98．75％。考察进料乙酸浓度对该工艺的影响,结果表明乙酸浓度在90％～99％,丁醇的转化率、乙酸丁酯产品收率及产品纯度受乙酸浓度的影响很小。     

非平衡级速率模型用于催化精馏过程的模拟计算

采用非平衡级速率模型对醋酸甲酯水解的催化精馏中试过程进行了模拟计算,反应精馏段催化剂填料层的气相和液相传质系数用自行测定的经验关联式计算,提馏段的填料层传质系数用Onta的关联式,反应速率根据所测定的宏观反应动力学方程结合催化剂包的效率因子进行计算,得到令人满意的结果．     

茶多酚三种提取工艺的比较

茶叶中一般含有20％-30％的茶多酚。现以低档绿茶为原料．分别用有机溶剂革取法、金属离子沉淀法和树脂吸附法进行茶多酚的提取研究。并比较三种方法的优缺点，表明离子沉淀法具有能耗和溶剂损耗少的特点。产品纯度较高，但操作较复杂，提取率较低。树脂吸附法能耗低．提取率较高，但产品纯度不如离子沉淀法。寻找选择性高、容量大的树脂是树脂吸附法工业化应用的关键。     

焙烧烟气负压的多变量解耦控制

阳极焙烧烟气负压是一个多变量耦合的控制对象,为实现其精确控制,依据现场实际测得的负压数据,辨识出烟气负压的控制模型,以此模型为初始预测模型,提出了一种多变量预测函数解耦控制算法,对焙烧9个烟道烟气负压进行多变量预测函数解耦控制仿真和实际应用,并与原有PID控制进行了试验比较,表明这种控制方法的控制精度和鲁棒性优于原有的PID控制方法,具有很好的控制效果。     

色谱仪改装毛细管及其应用

本文讨论上对上分１０２Ｇ气相色谱仪进行改造，装上了毛细管柱，提高色谱的使用效率，效果较好。     

水-仲丁醇-乙酸仲丁酯三元体系的液液相平衡研究

测定了水-仲丁醇-乙酸仲丁酯三元体系在303.15,323.15,343.15,353.15 K下的液液相平衡数据,并用NRTL模型和UNIQUAC模型对相平衡数据进行关联,应用单纯形法求得相应的模型参数。计算值与实验值比较结果表明:NRTL模型与UNIQUAC模型的计算值与实验数据吻合良好。     

顺丁烯二酸二甲酯的合成过程研究

本文以甲醇和顺丁烯二酸酐为原料,用强酸性阳离子树脂作为催化剂,采用反应与精馏耦合的技术,不断地把酯化生成的水分离移走,使反应平衡向产物方向移动,以提高转化率.实验结果表明:回流比R为1、催化剂用量为酸酐质量的30%、醇酐摩尔比为4:1条件下,反应6个小时转化率达到94%以上.     

阳离子交换树脂催化合成乙酸正丁酯的动力学

在间歇反应釜中,以A-36阳离子交换树脂作催化剂,考察了搅拌速率、催化剂粒径、温度、催化剂浓度和酸醇比对乙酸正丁酯合成的影响,并采用LHHW动力学模型对实验数据进行处理.结果表明,表面反应为乙酸和正丁醇酯化反应的控制步骤,其反应焙为-1.838×104 J/mol,正反应与逆反应的活化能分别为5.283×104J/mol和3.929×104J/mol,指前因子分别为1.015×104 mol/(g·s)和3.148 mol/(g·s).     

全数字直流传动系统串联顺序控制法的设计

介绍了全数字直流传动系统桥串顺序控制法的原理及软件设计方法,并给出了它在淮南谢桥矿副井提升机控制系统中的运行结果。