燃气轮机涡轮盘寿命分析和预测

本文综合介绍燃气轮机涡轮盘寿命分析和预测工作的工程意义及近十年来的研究成果和进展.重点分析了涡轮盘的工作条件,裂纹起始寿命和扩展寿命界限,榫头寿命分析的重要性,材料模拟试验参数选择及寿命预测方法中存在的问题.     

减少固定夹零件一次成形时增长量的措施

在冲压零件中往往会碰到许多的固定夹零件,当这种零件分别分成两道弯或者是一个角一个角分别弯成时,则在计算这种零件的展开长度时,可按零件的中性层,用公式或查表直接算出。但当四个角同时弯曲一次成形时则无系数可查,这说明此类零件在四个角同时弯曲时零件的展开长度是变化的。     

回顾与展望

在我国传统节日春节即将来临之际，我代表四川省稀土事业协会向一直关心、支持、帮助四川稀土行业的老领导、政府有关部门和稀土界的同志们、朋友们表示衷心的感谢，并向大家拜个早年，预祝各位领导、同志们猪年大吉，身体健康，工作顺利，阖家欢乐，生活幸福。     

碗式中速磨煤机传动机构的分析

本文对MPS、RP、HP、MBF碗式中速磨的传动机构进行了分析。提出随着磨煤机出力的增大对传动机构的传动效率、体积大小、噪音振动的要求提高在选型中均需考虑。     

C618车床车丝挂轮的改进

C618(C6136)车床车螺纹和走刀量的标牌存在着这样三个缺点:(1)车螺纹时如果不改变挂轮或诺顿手柄位置,再车外圆时纵走刀量太大。(2)车不同螺距时要经常更换挂轮。(3)不能车蜗杆。我们收到有关这方面改进的稿件,曾在《机械工人》1966年冷加工笫7期和第8、9期上连续汇总发表过两次。最近又陆续收到这方面的稿件,介绍的方法很好,内容各有特点,目的都是围绕着解决上述缺点,现在再继续汇总发表如下。     

混煤的着火特性分析

从当量挥发份和热解特性两方面分析煤的着火特性，并建议在大型电站中增设着火指数测定装置，以利于对混煤的监测和分析。     

根据累积蠕变损伤法则计算热疲劳寿命

本研究提出了一种预测承受任意而复杂的温度和循环载荷的高温零件(如涡轮叶片和涡轮盘)热疲劳开裂起始的方法。看来,热疲劳寿命完全可以根据材料的基本力学性能通过计算如下两种性质不同的、独立的失效形式中的每一种寿命来确定:(1)循环蠕变断裂——采用由Robinson提出并经Taira修正的著名的寿命分数法;(2)常规低周疲劳——采用Manson推导的通用斜率法经验方程式计算。为了完整地确定分析程序已详尽地列出了各种方程。用Glenny型热疲劳试验数据说明并评价所推荐的寿命分析方法。在这些试验中,为了得到类似于涡轮叶片和导向叶片在使用后于前、后缘所出现的裂纹,把Nimonic90的锥形盘试样放在流态床内加热和冷却。在本研究中,首先计算锥形盘试样的温度、应变和应力,最后计算寿命。循环是在改变温度和时间的条件下进行的。带有和不带空气内冷。已经发现,28个试样中有24个是以循环蠕变断裂为主要失效形式。计算和观测的寿命一般相当一致。本研究表明,为预测并最终提高高温合金或零件的热疲劳抗努力所作出的种种努力,其重点应放在计算和減少蠕变损伤方面。     

环境介质对高温合金中高温下疲劳裂纹扩展的影响

本文介绍了在14种不同的气体介质中,对lnconel7.8合金试样进行的650℃下疲劳裂纹增长速率的测定。介质中的少量氧或硫都使裂纹增长速率大大提高。支配介质对裂纹增长产生影响的变量是动力学因素而不是热力学因素。显著提高裂纹增长速率的介质对未受力的试样并不产生明显的腐蚀侵蚀。因而常规的高温腐蚀试验也许不能用于预测受力元件的使用性能。     

矸石集料承载力学特性模拟研究

为探究矸石集料的承载特性与破裂演化规律,采用液压伺服岩石力学试验系统与破碎矸石压实装置,开展了不同矸石粒径（0～5,5～10,10～15,15～20,20～25,25～30 mm）、轴向应力（2.5,5.0,7.5,10.0 MPa）、加载速率（0.05,0.10,0.50,1.00 mm/s）影响下破碎矸石集料压实试验,研究各因素对矸石集料压缩变形与分形特征的影响;基于PFC^3D数值软件建立考虑矸石形状与粒径分布的颗粒流模型,探讨了矸石集料承载过程中能量耗散、力链演化等规律,揭示颗粒形状与粒径级配对矸石集料压实力学特性的影响机制。试验结果表明：矸石集料压缩变形分为孔隙压密、结构调整和弹塑性变形3个阶段,随着轴向应力逐渐增大,矸石集料的大颗粒骨架破坏、中等颗粒滑动移位、小颗粒填充孔隙,颗粒间的接触方式由锐角接触转变为钝角或球面接触;不同加载速率下,矸石集料轴向应力与应变呈幂函数分布,轴向应力和加载速率与破碎矸石分形维数呈对数函数关系;相同载荷下大粒径矸石易发生挤压破碎,矸石颗粒克服变形消耗摩擦能,有利于强化整体的摩擦效应;矸石集料的力链长度随载荷的增大逐渐增长,覆...