小方坯连铸生产SWRH82B工艺实践

首钢大规格高强度SWRH82B盘条用户在加工过程中脆断严重,跟铸坯低倍角裂和皮下裂纹和盘条网状组织有关。经调查发现季节气温差异,导致铸机结晶器和二冷冷却强度相对较强。通过调整结晶器冷却水水量、二冷水比水量、更换性能合适的保护渣,产品质量达到大方坯工艺同等产品的质量要求。     

高速铁路轨道板用高强度长材产品研发

 介绍了高速铁路轨道板用高强度长材产品的种类及特点、开发过程关键工艺技术。通过合理Mn、Cr、B、Ti优化组合,自主设计了无砟CRTS1型板专用拉杆盘条的化学成分,满足了高铁设计的要求;精炼过程渣面避免采用硅铁粉的扩散脱氧,提高炉渣碱度的工艺,可以提高钢材的洁净度,w(T［O］)控制在7×10-6～12×10-6;针对中碳高硅钢脱碳敏感性强的问题,开发了脱碳层控制技术,包括加热炉温度、时间、气氛以及轧后冷却制度的控制,将中碳高硅钢脱碳深度控制在小于1%钢材直径,无全脱碳;利用表层组织强化和析出强化来提高强度,同时轧材心部获得细小的铁素体+珠光体来保证材料的塑性,实现了高铁用精轧螺纹钢筋在高强度基础上的高塑性。     

基于LoRa的室外环境监测系统设计

文中针对传统室外环境监测系统传输距离有限、功耗大、成本高以及传感器种类多等问题,设计了一套基于LoRa无线网络的室外环境物联网监测系统。系统由数据采集节点、网关和云平台组成。数据采集节点利用Modbus协议将多传感器数据封装后,再利用LoRa无线通信技术上传至网关。网关利用GPRS远距离通信技术将收到的数据打包上传至OneNET云平台。云平台对数据解析后,利用可视化界面进行展示。现场试验证明：该系统具有可靠性高、传输距离远、灵活性强等优点,在未来的室外环境监测系统中具有广阔的应用空间。     

反相微乳法合成淀粉微球的研究

以可溶性淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60为乳化剂,植物油为油相,采用反相微乳法合成淀粉微球.以吸附量为指标进行正交试验,得到淀粉微球的最佳合成条件为：淀粉浓度14%、油相用量100 mL、乳化剂用量0.75 g、交联剂用量4.8 mL、搅拌速度1 200 r/min.利用红外光谱和电子显微镜对产物进行表征,证明了可溶性淀粉与环氧氯丙烷发生了交联反应.     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象。通过对碳偏析、缩孔、表面横裂等质量影响因素的分析，提出并实施了相应的工艺改进措施；通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺等，提高了盘条质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

基于LabVIEW的旋转机械振动信号的采集与处理

在分析旋转机械故障易造成重大损失的基础上 ,阐述了在工业生产中利用虚拟仪器构建状态监测与诊断系统的优越性。提出了基于LabVIEW的振动信号的采集与处理的硬件及软件解决方案 ,并给出了实例 ,完全可以满足方便地监测各类转子工况的要求。     

中碳钢连铸小方坯表面缺陷与保护渣性能选择

首钢第二炼钢厂160mm×160mm小方坯连铸使用高碳钢用FRK-45型保护渣生产碳含量为0．35％-0．50％的中碳钢时,大量连铸坯表面出现纵裂和横向凹坑。通过降低连铸机拉速、提高保护渣碱度及延缓保护渣熔速,改善了连铸坯坯壳与结晶器壁间的渣膜传热,使连铸坯的表面缺陷得到了有效控制。     

大规格高强度SWRH82B盘条拉拔过程断丝原因分析

 首钢大规格高强度SWRH82B盘条在用户加工过程中脆断严重,与铸坯低倍角裂和皮下裂纹及盘条网状组织有关。经调查发现季节气温差异,导致铸机结晶器和二冷冷却强度相对较强。通过调整结晶器冷却水水量、二冷水比水量、更换性能合适的保护渣、转炉采用高拉碳操作工艺配合微氮增碳剂等综合措施,产品质量基本上达到大方坯工艺同等产品的质量要求。     

新安江水电站施工組織設計

(一)施工条件本电站位于錢塘江主要支流新安江上的銅官峽谷区,交通尚称便利。坝址区域气候溫和(年平均溫度17.3℃,絕对最高45℃,絕对最低-9.5℃),雨量充沛(年平均雨量1859公厘)。新安江山溪性河流的特性显著,流量变化及水位漲落差别很大。实測最大流量达13600秒公方,根据多年資料推算5%頻率达16000秒公方,1%达20400秒公方,最小流量力10.7秒公方。5—7月为洪水期,8月至次年4月为枯水期,各月逕流分布極不平均,枯水期仍有較大洪峯出現,这给施工导流帶来不利的因素。     

电话按键按力测试方法探讨

讨论了电话用按键按力的概念及其测试方法，指出了ＧＢ１２１９６、ＧＢ１２１９８标准中有关条款的内容与硅橡胶按键结构设计和制造的实际要求的不同之处，并提出了修改标准的具体建议。