双端面磨削砂轮直线修整中最佳修整参数的研究

根据双端面磨削原理,分析并确定砂轮直线修整相关的设计参数。以磨削区域内上下砂轮端面形状为研究对象,建立磨削区域的几何方程并进行分析计算,得到上下砂轮端面高度在工件几何中心运动轨迹上的变化曲线。分别确定固定式修整及插补式修整的最佳修整参数,获得磨削区域中理想的砂轮端面几何形状,提高工件的加工精度和精度稳定性,降低工件表面粗糙度。     

多适用性管柱自动化上下钻台装置设计研究

常规的动力猫道仅针对一种特定高度钻台,无法满足多种不同类型钻台的需求,而且自动化程度较低。设计了一种新型管柱自动化上下钻台装置,可适用于多种不同高度和类型的钻台,其自身和移运管柱的重力施加在其底座上而非钻台面上,实现了管柱上下钻台作业的全自动化。该装置主要包括可伸缩底座、第一输送单元、第二输送单元、支架总成等部件,无需与钻机底座连接,可自动调节管柱进入钻台面的角度,保护管柱接头。另外,还集成了提升大钩,可在地面和钻台之间搬运套管钳、稳定器、接头等工具。该装置的应用将会降低工人劳动强度,提高管柱上下钻台的效率和安全性。     

TRIZ在产品质量改进中的应用

介绍了TRIZ理论利用矛盾解决矩阵、物质一场分析法进行工程问题解决的流程,把TRIZ技术应用于CQI持续质量改进.运用TRIZ技术和CQI方法对某电子产品在烧结和研磨加工过程出现的质量问题进行分析.对于烧结工序,建立了矛盾矩阵,并根据发明原理确定了可行的方案.对于研磨工序,应用柏拉图,确定了问题的根源,利用物质一场分析法,提出了相应的方案.通过方案的实施,大幅度提高了加工作业的效率和产品合格率.     

典型支架注射模设计

介绍了耳机支架模具的设计过程,采用点浇口形式,提高了产品的表面质量,采用斜滑块内、外侧抽芯及斜顶块结构,不但使模具布局合理,而且解决了出模难的问题。     

基于ZigBee的无线压力采集系统设计

针对油田中压力变送器对钻井泵、抽油机的液压参数靠有线传输方式,以及人工定期巡检的效率低和实时性差等缺点,从现场实际需要设计了一种采用ZigBee通信技术的无线压力采集系统。其硬件电路主要由供电电源管理模块电路、USB转串口电路、MSP430微处理及AD转换电路、PT2407齐平膜压力变送器接口电路、ZigBee通信模块电路组成。本系统的设计理念采用星状网络拓扑结构,提高了系统的抗干扰能力。经过实验室和油田现场测试表明：本无线压力采集系统的压力测量值相对误差0.01%～0.5%,有效传输距离达100米,克服了传统物理布线的不足,无线方式可以准确地进行数据采集和传输,该套无线压力采集系统,具有功耗低、易组网、无线化的优点,极大地提高了生产效率。     

平面磨削温度场三维有限元仿真及其实验研究

在考虑工件材料物理性能与温度的非线性关系情况下,采用三角形热源模型对一些典型的磨削工况进行了三维有限元仿真,获得了工件的温度分布.采用热电偶法测量了磨削温度,发现有限元仿真值与实验测量值相当吻合,仿真结果能够真实地反映工件的热状况.     

大型转子轴颈磨损的现场修复

分析了大型转子磨损的原因,介绍了对转子轴颈磨损区进行现场修复所采用的传统工艺车削法以及先进工艺如热喷涂法、电刷镀法、脉冲闪焊法、微弧焊法和激光熔覆法等的优缺点,并对大型转子现场修复的发展方向提出了看法.     

磨削技术的发展及关键技术

介绍了磨削技术研究的概况,提出了磨削技术的发展趋势及其关键技术;磨削机理及磨削工艺的研究;高速、高精度主轴单元制造技术,精密、高速进给单元制造技术;砂轮制造及其新技术;机床支承及辅助单元制造技术;砂轮在线修整技术;环境友好的相关磨削技术;磨削过程的检测控制技术;磨削过程的仿真与虚拟技术。     

CIMS进展中人因作用的研究

分析在先进生产模式ＣＩＭＳ进展实施过程中各种与人有关的因素所起的作用及其相互关系,包括各类人员、组织管理与企业文化,人－机器－环境协同,以及人员、技术与组织的综合设计等。指出认真处理好各种与人有关的因素是实施ＣＩＭＳ能否取得实际成效的关键。     

切点跟踪磨削法加工误差分析

采用切点跟踪磨削法磨削曲轴连杆颈时,曲轴回转轴(c轴)与砂轮进给轴(x轴)的联动误差、曲轴在磨削力的作用下沿磨削点法向的弹性位移、砂轮实际半径与砂轮理论计算半径的差值、砂轮中心与曲轴回转中心的安装高度误差、磨削力对曲轴回转中心的力矩随曲轴转角的变化等因素,都会对磨削加工后的连杆颈产生尺寸误差和圆度误差。通过数字仿真和试验,分析了上述因素对加工误差的影响程度及变化规律,并提出了相应的误差补偿模型。