球磨参数对MgNi非晶热稳定性能的影响

采用带高温附件的X射线衍射仪(XRD)、差热分析仪(DTA)等研究了磨球配比、球料比、球磨速度、球磨时间等参数对MgNi样品的结构、热稳定性能的影响及其在加热过程中的相变规律。结果表明MgNi非晶的热稳定性能随着样品中球磨能量的增加而降低。当样品的球磨能量较低时(球磨时间短、球磨速度低、球料比小、磨球配比中大球质量大而小球数量少),非晶样品只有一个放热峰,对应着Mg2Ni和Mg Ni2晶体相的生成;当样品的球磨能量较高时则出现二个放热峰,分别对应着Mg2Ni、MgNi2晶体相的生成。     

球磨La0.92Mg2.08Ni9合金的结构及性能研究

用差热分析仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜及电池综合性能测试仪研究了球磨La0.92Mg2.08Ni9样品的组织结构、形貌、热稳定性及贮氢性能等。结果表明：经400r／min球磨35～50h后,La0.91Mg2.08Ni9样品由非晶组成,颗粒形状为球形或近球形,颗粒尺寸为0．2～5μm。随着球磨时间的延长,非晶样品的热稳定性能增加,颗粒尺寸减小,电化学活化性能降低。经400r／min球磨35h的样品具有较好的室温贮氢性能,首次电化学充放电即达到最大的放电容量405mAh．g^-1。     

掺杂Dy_2O_3Nd－Fe－B磁体的氧含量对磁性能的影响

用穆斯堡尔效应和磁性测量等方法，研究了掺杂Ｄｙ_２Ｏ_３Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的氧含量对磁性能的影响以及氧含量与掺杂浓度和制粉球磨时间的关系，结果表明，掺杂Ｄｙ_２Ｏ_３可以有效地提高磁体的矫顽力，但其剩磁和最大磁能积会不同程度地降低，磁体中的氧含量由掺杂浓度和制备工艺所决定，并满足一定关系式。当掺杂浓度为１．０ｗｔ％时，磁性能在氧含量为１１０００ＰＰｍ附近发生突变。