基于精确化装球理论的某金矿磨矿优化试验研究

针对青岛某金矿的矿石特性,通过理论计算得出精确化装球方案,考察了磨矿时间、磨矿浓度、钢球充填率对磨矿技术效率的影响。结果表明,在磨矿时间16min、磨矿浓度65%、钢球充填率40%、钢球配比m(Φ90) : m(Φ70) : m(Φ50): m(Φ30)=20:25:40:15时,获得的磨矿技术效率最优。采用不同钢球配比方案（推荐方案、现场方案、偏大方案、偏小方案）进行磨矿试验,并将推荐方案和现场方案的磨矿产品进行浮选对比试验。试验结果发现,推荐方案可有效优化磨矿产品粒度组成分布,比现场方案得到金品位和金回收率分别高3.92g/t、1.65%。闭路试验最终获得了品位66.21g/t、回收率95.01%的金精矿,研究结果为现场磨矿参数的优化提供了参考和指导。     

热压含碳球团技术发展及其应用前景

介绍了热压含碳球团技术研究进展概况及其生产工艺,详细阐述了JFE对含碳热压球团的研究,并对其应用前景进行了分析。     

新日铁烧结用矿及采用的技术

分析和研究了日本新日铁公司烧结用矿种类及化学成分、粒度和特性。针对新日铁分别或同时以豆矿和马拉曼巴矿为主原料的烧结技术进行了阐述。文中还涉及了新日铁采用的其它烧结技术,得出了新日铁烧结用矿正朝着进一步增加马拉曼巴矿用量并与豆矿同时使用的趋势发展这一结论,并对鞍钢鲅鱼圈用矿提出了可行性建议。     

JFE应对高炉低质量原燃料的技术措施

介绍了JFE为应对低质量烧结矿和焦炭而开发的技术措施,包括三并罐无料钟炉顶、高焦炭混装比和在高炉中使用部分金属化炉料等技术。使用三并罐无料钟炉顶,可以在使用大量细粒烧结矿和低质量焦炭时,仍能保持低还原剂比和高利用系数操作。提高焦炭混装比可以扩大原料选择范围,加大低价矿的使用比率。在焦炭混装比为120kg/t情况下,发现炉身透气性阻力较大降低,炉身效率得到提高。在技术经济指标保持不变的情况下,对铁矿石原料的要求可以降低。介绍了这些技术的开发背景及其应用效果,也简介了在低质量炉料时,使用金属化炉料降低还原剂比和保持高炉顺行的效果。     

高磷鲕状赤铁矿提铁降磷研究综述

为提高我国铁矿资源的高效开发利用水平，提高铁矿石自给率，基于高磷鲕状赤铁矿石的矿物特性，对高磷鲕状赤铁矿的资源利用现状、提铁降磷工艺方法和机理进行了综述。指出采用传统选矿方法，如单一浮选、选择性絮凝-反浮选、浮磁联合等常规选矿方法虽然操作简单易行，但得到的铁精矿铁品位和回收率等选别指标较低，去磷率低，难以达到理想的提铁降磷效果；化学浸出法、生物浸出法以及冶炼法虽然去磷效果显著，但存在成本和环境问题；东北大学相关课题组在总结已有提铁降磷研究成果和大量试验研究的基础上提出了一种低耗、高效的提铁降磷的工艺方法，即深度还原短流程熔炼工艺技术，该技术以铁矿石→金属铁→铁水→铁水除杂→成型钢材为流程路线，具有工艺流程短、热量利用率高等优势，可以实现高磷鲕状赤铁矿石的高效选别。     

基于破碎理论下球磨机功耗模型预测研究

在分析国内外几种功耗理论的基础上,基于磨矿介质在球磨机中的运动规律,推导出了单位物料破碎研磨能量公式。并以此破碎研磨公式为基础提出了球磨机单位功耗模型公式。在磨机功耗模型基础上,推导出了磨机理论需求功率公式。以锡石多金属硫化矿矿石为原料,研究磨矿时间对矿石破碎率的影响规律,利用实验室获取的实际磨矿试验数据,研究分析比较了在相同磨矿条件下的Bond单位功耗、磨机理论单位功耗、磨机功耗模型单位功耗三种计算结果,结果表明计算出的磨机功耗模型单位功耗与磨机理论单位功耗非常接近,相对误差仅2.06%,证明提出的球磨机单位功耗模型具有较好的适用性与可靠性。     

地铁车站结构抗震分析

结合厦门地铁吕厝站工程实例,根据时程分析法的基本原理,应用有限元建模软件Midas进行有限元建模、计算,经抗震分析可知在地震组合工况作用下,主体地下结构的相对水平位移峰值均较小,全部构件的实际配筋均满足抗震分析要求。     

钢弹簧浮置板剪力铰尺寸优化方案研究

钢弹簧浮置板剪力铰是位于道床板之间,能够传递剪力以及协调道床板变形,减小列车振动的结构,由于列车的长期作用以及剪力铰尺寸的不合理,会导致剪力铰结构发生断裂。通过理论分析并结合有限元软件对剪力铰尺寸进行了优化,并对优化后的结构进行了强度校核,结果均满足要求。研究表明剪力铰棒直径不宜小于?40 mm,长度不宜小于600 mm,每处板缝布置4个剪力铰最佳。     

党建引领高质量发展

"马明同志工作积极主动、认真负责,同意列为发展对象."最近,山东能源淄矿集团正通煤业公司通防队党支部召开党员大会,讨论表决检测班班长马明成为党组织发展对象的事宜. 正通煤业公司坚持党建引领,把党建工作与生产实践相结合,不断强化党的组织建设,通过党员培养、活动引领、全面考核等举措,持续提升党组织的管理水平,夯实党组织在基...     

云南某金矿浮选工艺流程改造实践

云南某金矿矿石类型属于微细粒浸染型难处理金矿石,金矿物粒度极细,主要包裹在硫化物中,载金硫化物粒度微细,-0.037 mm粒级占73.1%;且易泥化脉石含量高达33.83%,磨矿时容易出现“过磨”和“欠磨”,导致浮选回收率和精矿品位偏低。试验研究表明：中矿先分级、粗粒再磨再选能够明显提高浮选指标。进而,对二段浮选工艺流程进行改造,同时优化改造后的工艺参数,精矿品位提高0.59 g/t,回收率提高0.89个百分点,年可增加效益330余万元。