基于“三全育人”的《化工设备使用与维护》“课程思政”教学实践

通过介绍将“课程思政”内涵要义融入到《化工设备使用与维护》课程教学设计中,通过两个教学案例讲解如何将“课程思政”运用到“三全育人”之中,从专业课教师的视角理解“三全育人”的概念,并将“课程思政”落实到“三全育人”教学实践中,以期提高专业课程的思政教育水平,实现立德树人的总体目标,为其他专业课的“课程思政”建设与“三全育人”实践提供一定借鉴。     

聚甲醛结晶成核剂研究进展

对国内外聚甲醛(POM)结晶成核剂进行了分类。概述了碳酸钙、滑石粉、硅藻土等无机成核剂,碳纳米管、聚酰胺、均聚甲醛等有机成核剂,氧化镁、超细Fe粉等金属类成核剂及滑石粉/弹性体等复合成核剂对POM结晶性能和力学性能等的影响。对POM成核剂的开发提出了建议。     

GA-g-PAA/ST复合水凝胶的合成与表征

以阿拉伯胶(GA)、丙烯酸(AA)、海泡石黏土(ST)为原料,采用微波辐射法,通过接枝共聚合成了GA-g-PAA/ST复合水凝胶,利用FTIR、XRD和SEM表征了水凝胶的结构和形貌,用TG分析了水凝胶的热稳定性能,同时探讨了水凝胶在不同价态阳离子盐溶液的溶胀行为和保水性能。结果显示:GA、ST和AA发生了接枝共聚反应,共聚物插层到ST的层间,形成剥离型均匀的三维网络复合高吸水性水凝胶。当盐溶液浓度为20 mmol/L时,水凝胶在NaCl、BaCl_2、AlCl_3溶液中的吸水倍率分别为112、38和29 g/g。表面活性剂溶液浓度为20 mmol/L时,水凝胶在十二烷基硫酸钠(SDS)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液的吸水倍率分别为135和105 g/g。水凝胶在NaCl和BaCl_2溶液经过3次溶胀-去溶胀循环后,其吸水倍率分别为80和12 g/g,表明水凝胶在NaCl和BaCl_2盐溶液中具有较强的盐响应性能和良好的可逆行为,水凝胶具有较好的热稳定性和保水性能。     

2205双相不锈钢高温变形行为及微观组织的研究

利用热模拟试验机Thermecmastor-E进行了950～1200℃,应变速率0.1～10 s-1、应变量10%～60%条件下2205双相不锈钢的高温压缩试验,并观察了变形组织。根据测定的真应力-真应变曲线分析了不同应变、温度条件下的热变形激活能Q及其变形机制的变化。结果表明,随应变量的增加,试验钢的表观应力指数n和热变形激活能Q随之增加;热变形机制逐渐由动态回复过渡到动态再结晶。     

硫铁矿烧渣制砖的试验

本文介绍了利用硫铁矿烧渣制渣砖的工艺流程和试验情况,提出了配料比和砖坯的养护条件。渣砖的抗压、抗折强度可达~#150～200标号,各项指标能满足一般工业与民用建筑对墙体材料的要求。有较好的环境效益。     

机立窑立式高压静电除尘器的技术改造

ＸＳＳＨ-２４Ｂ机立窑立式高压静电除尘器于１９９５年６月在我公司Φ２９ｍ×１０ｍ机立窑上研制成功,并经过多次改进,于１９９５年底在我公司立窑上成功地应用了５台。设备全部投资为６０万元／台;标准状况下排放浓度达到８０～１２０ｍｇ／ｍ３,符合国家排放标准要求。１使用中出现的问题设备从１９９５年中期到１９９６年中期运行良好,但从１９９６年后期开始,设备运行问题频繁出现,不能长期高效运行,主要问题有:１）除尘效率降低,排放浓度不稳定。２）设备抽风量降低,看火平台烟气量大,恶化了劳动环境。３）风机、绝缘材料等设备的维…     

氢还原除鳞后的冷轧带钢退火工艺北大核心CSCD

采用氢还原法去除带钢表面氧化铁皮绿色环保,但氢还原后的带钢表面出现脱碳现象,且内部组织粗化,冷轧及退火后可能遗传给成品带钢。本文对氢还原后的热轧带钢进行了冷轧和退火试验,研究了氢还原除鳞后的冷轧带钢在退火过程中的组织性能演变规律,分析了退火温度和退火时间对带钢组织性能的影响。结果表明：经过氢还原除鳞的冷轧带钢退火后内部组织发生了回复、再结晶和晶粒长大现象,退火温度越高,退火时间越长,晶粒长大越严重。与酸洗除鳞的冷轧带钢不同,经过氢还原除鳞的冷轧带钢再结晶退火时间相应缩短,在相同条件下,退火后基体晶粒尺寸相对较大,表面脱碳层内的晶粒长大更为明显,其抗拉强度降低10～20 MPa,伸长率提高3%～5%。     

氨法烟气脱硫可行性分析及工业运行

简要比较几种湿法烟气脱硫方法。分析氨法烟气脱硫的可行性及氮肥厂采用氨法脱硫的优势。介绍了氨法烟气脱硫的工艺流程,操作运行及效果。     

水泥厂自备发电站设计介绍

中东地区重油丰富,价格便宜,这些国家远离国家或区域电网建设的水泥厂以重油作燃料建自备电厂优势明显。以中东某3000t/d熟料生产线建设的自备电站为例,重点介绍了其柴油发电机选型及燃油品种的选择,以及主机性能和辅机设备(包括燃油、润滑及压缩空气,进气、排气等系统要求)的配套问题及经验总结。     

AOD冶炼系统改造与工艺优化

针对铸造公司原有冶炼生产线产能不足、无真空精炼设备严重影响产品质量的问题,对生产线进行了改造和优化,增加了真空精炼设备,优化了冶炼工艺,提高了产品质量和生产效率。