铝型材生产过程的自动化改造北大核心CSCD

现阶段我国铝型材生产企业普遍存在着工作环境差、生产效率低、安全隐患多等问题。为了提高铝型材挤压生产效率、降低企业人工成本,对中小型铝型材企业的铝型材挤压成形生产过程的实际工艺流程进行了分析。结合企业现状与现有技术设计了坐标式机械臂、拉伸矫直定位机构、定尺锯切上料机构、自动装框与隔条定位机构以代替人工操作,并对生产线的相关机构进行了调整与优化。结果表明,重新设计优化后的生产线在不大幅度改变现有生产布局的前提下减少人工6名,保证生产过程的稳定性和可靠性,且提高了生产效率。利用Adams对主要功能模块进行运动学仿真验证,在理论层面对机械结构的合理性进行了验证。     

尺寸效应对多型腔注射成型过程影响的可视化实验

利用可视化注塑模具和高速摄像机对注塑成型过程中熔体在型腔内的充填不平衡现象进行了动态观察,探讨了尺寸效应对熔体充填型腔速率及充填平衡性的影响。实验结果表明,熔体的充填平衡性与型腔的厚度有关,根据实验结果可以较好地描述熔体注射成型过程中充填不平衡现象的产生规律,为薄壁及微细尺寸下的精密注射成型技术的发展提供实验依据。     

工艺参数对炭/炭人工骨骼RPM-CVI复合成形效果的影响

作为骨替代材料,炭/炭复合材料具有其它材料无法比拟的优异性能,但采用传统的制备工艺很难得到形状复杂的人工骨骼.为了解决这一瓶颈问题,本研究提出一种新的复合材料制备技术--RPM-CVI复合成形技术.该技术将快速原型制造技术与化学气相渗透技术有机地结合起来,可以在较短的周期内制备出形状复杂的炭/炭复合材料人工骨骼.理论分析和实验研究的结果表明,预制体的孔隙结构、纤维的体积分数、树脂在模具内的流动方向、反应温度、反应气的浓度等参数对RPM-CVI工艺的成形及致密化效果有着重要影响.合理地选择工艺参数,可以提高成形效果,缩短致密化周期.     

程序交换机房数字测控系统设计

提出一种基于单片机,并采用数字化单总线技术的温度测控系统应用于交换机房的的设计方案,能对多点的温度进行实时巡检,各检测单元能独立完成各自功能,同时能够根据主控机的指令对温度进行定时采集,测量结果不仅能在本地显示,而且可以利用单片机串行口,通过RS-485总线及通信协议将采集的数据传送到计算机,进行进一步的存档、处理。完成了下位机系统和上位机系统的软硬件设计,实现了一种可以应用于交换机房的智能温度检测系统。在实验室中进行了仿真运行,实验结果良好。     

C/C 复合材料热梯度CVI 工艺的数值模拟研究

TCV I(热梯度CV I) 工艺是一种很有潜力的C/C 复合材料制备工艺, 它可以在较短的时间内制备出密度均匀性较高的C/C 复合材料制件。本文根据传热、传质理论及C/C 复合材料预制体的结构特点建立了TCV I 过程的动力学模型和几何模型, 在该模型的基础上利用数值模拟技术对该工艺进行了模拟和分析。模拟结果为TCV I工艺的开发和应用提供了理论依据。     

结构参数对树脂基纤维编织复合材料折叠夹芯结构力学性能的影响

折叠夹芯结构是一种新型的复合材料夹芯结构,其结构参数对力学性能有重要的影响。文中以碳纤维和Kevlar平纹编织预浸料为芯材原料,采用热压工艺,制备了复合材料折叠夹芯结构试样。通过压缩试验得到不同条件下折叠夹芯结构在静态压缩载荷作用下的力-位移变化曲线。构建了复合材料折叠夹芯结构有限元模型,对不同结构参数复合材料折叠夹芯的力学性能进行了数值模拟分析,并将模拟结果与实验结果进行对比验证了模型的可靠性。实验及数值模拟的分析结果表明,随着芯材厚度的增加,折叠夹芯层的压缩强度呈线性增加,其破坏形式由假塑性变形逐渐向脆性破坏转化;面板对夹芯层的约束作用能够极大地提高压缩模量和强度,而且上下面板对压缩性能曲线有着不同的影响;折叠夹芯单元的高度、长度、折叠夹角等参数对其力学性能具有不同程度的影响。     

单向碳/碳复合材料CVI 致密化模拟研究

采用有限差分模型对单向碳/碳复合材料的化学气相渗透(CV I) 过程进行模拟, 并设计了对照实验对模型进行了验证。模型所预测的预制体密度随渗透时间变化关系曲线与对照实验结果较为吻合, 反映了模型的准确性和实用性。此外通过模型还可得到致密化过程中气体在预制体内的分布情况, 对复合材料致密化均匀性进行表征, 并可获得材料孔隙率变化特点等一系列重要信息, 为CV I 机理的深入研究打下了良好的基础, 对CV I 工艺的改进和优化有较强的指导意义。      

面向单件小批量生产的车间分层调度算法

针对车间调度领域,研究面向小批量生产具有交货期约束的作业车间调度(job-shop scheduling)算法,结合实际生产情况提出了一种分层调度算法,该算法将预排产和精益排产有机结合,在预排产层中,系统根据遗传算法以企业的日产能和交货期约束制定粗略的日产计划,精益排产层以预排产层得到的方案为基础,以最小化最长加工时间为目标函数运用遗传算法迭代出一个精益的生产作业计划。经生产验证,该算法符合实际生产状态、容易实现,可以应用于工程生产中。     

沥青基C/C复合材料及其研究现状

介绍了沥青的组成、性能、热解过程及其作为基体前驱体制作碳 /碳复合材料的工艺过程 (常压浸渍 -碳化工艺和高压浸渍 -碳化工艺 )。指出了沥青基碳 /碳复合材料在抗氧化方面的研究现状、存在的问题及以后的研究方向     

直齿轮径向挤压过程变形力规律的数值模拟

采用上限元法模拟圆柱直齿轮径向挤压过程的变形力分析共变形规律。经证骓,所用的计算方法及编制的计算机程序是正确可行的。该天空对生产实践具有重要的指导意义。