高温气冷堆石墨构件断裂性能数值研究

为探究球床模块式高温气冷堆（HTR-PM）石墨堆内构件抗断裂破坏特性,提供石墨堆内构件设计和完整性评估的依据,利用经实验验证的基于内聚力模型的扩展有限元方法（XFEM）对球床模块式高温气冷堆侧反射层石墨砖的燕尾键 键槽结构进行了断裂性能的模拟分析,并对石墨断裂参数及几何尺寸等参数进行了敏感性分析。模拟结果显示：该石墨砖燕尾键 键槽结构的最大失效载荷P_max为50.7 kN,且随圆角半径而增大;P_max对石墨材料抗拉强度敏感,圆角越大越敏感,对材料断裂功、杨氏模量敏感度较小,但随着结构圆角变小变得相对更敏感,对泊松比几乎不敏感。分析结果与文献预测及实验结论具有较好的一致性。本文研究能对其他类型反应堆（如熔盐堆和快堆）的石墨构件断裂性能分析评价提供参考。     

大型铸钢件补浇工艺的凝固模拟研究

结合工厂实际生产条件,对特殊的砂型铸造工艺－补浇工艺进行了铸钢件温度场模拟和缩孔缩松的预测。同时为了满足工艺设计的要求,对铸件本身和浇注系统,冒口的质量进行了精确统计。所有的温度场模拟,缩孔缩松的预测结果和质量统计结果对制定工艺起到了辅助设计的作用,依照模拟结果制定铸造工艺,该按工艺进行实际生产,浇注结果较为满意。在此工艺的制定过程中,计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用。     

铸件充型过程数值模拟的实验验证及工程应用

采用ＳＯＬＡ－ＶＯＦ法,开发了Ｗｉｎｄｏｗｓ９８／ＮＴ环境下的铸件充型过程数值模拟软件ＦＴ－ＦＬＯＷ,模型中考虑了紊流流动。用标准测试件和阶梯试件对软件进行了验证,实验结果与数值模拟结果比较吻合。目前,铸件充型过程数值模拟软件ＦＴ－ＦＬＯＷ已经在许多厂家的实际生产中得到了应用。     

三相异步电动机智能节能控制器分析与设计

异步电机在起动时,会产生较大的电流,对系统本身以及电网都会产生较大的影响,并造成了电能的浪费。当电机的负载低于额定负载的75%时,效率较低,造成了能源浪费。经过理论分析,设计了一种电机智能节能控制器,用于电机的节能、软起动和运行保护。     

三相异步电动机智能节能控制器的研究

异步电机在工农业生产中应用非常广泛。在电机起动时，会产生较大的电流，对系统本身以及电网都会产生较大的影响，并造成了电能的浪费。当电机的负载低于额定负载的75%时，效率较低，造成了能源浪费。经过理论分析，设计了一种电机智能节能控制器，用于电机的节能、软起动和运行保护。     

基于数字图像相关方法的核石墨力学参数测量

开发了基于数字图像相关（DIC）方法的核石墨力学参数测量方法，给出了具体的数据处理方法和测量流程，并用IG-11型核石墨对该方法进行了验证试验，结果表明，DIC方法测得的杨氏模量和泊松比与电阻应变片法的测量结果具有很好的一致性，验证了DIC方法的可行性和准确性；通过DIC方法获取了完整的应力-应变曲线，证明了DIC方法在测量具有大变形特性的材料力学参数方面的优越性；此外，用DIC方法测量核石墨力学参数的试验具有操作简便且易于发现加载偏心等特点，为脆性材料的大样本试验及保证测试数据可靠性等方面提供了方便和保障。      

基于微机的铸件凝固过程应力数值模拟及工程应用

开发了基于微机平台的FDM／FEM集成应力分析系统，对复杂大型铸件的凝固过程热应力进行三维数值模拟；比较了鼓风机机壳在两种不同工艺方案中的残余应力，并且分析了对水轮机长轴头的热裂倾向。     

核级石墨微观孔隙有效扩散系数研究

有效扩散系数是描述石墨内部扩散传质的重要参数,传统经验公式中的单一平均孔径假设无法反映石墨内部复杂的孔隙孔径分布规律及其对扩散的影响,现有核级石墨的有效扩散系数计算公式与实验结果相差较大。考虑到受Knudsen扩散影响,并根据核级石墨微观孔隙孔径分布规律及扩散理论将孔径范围分为两类,从而对有效扩散系数计算公式进行了修正。采用压汞仪对IG110核级石墨未氧化及不同温度下等温氧化样品进行了孔径分析,采用本文修正公式计算了有效扩散系数并与实验测量结果进行了比较。同时对失重率、温度和压力对有效扩散系数的影响进行了讨论。结果发现,修正公式计算结果与核级石墨扩散系数的实验结果相符,提高了核级石墨有效扩散系数的计算精度。有效扩散系数随失重率的增加而升高,失重率低于20%时增长明显。有效扩散系数与温度呈0.528次方关系,与压力大致呈-0.33次方关系。     

压应力对各向同性细颗粒石墨热膨胀系数的影响

采用应变电测法测定了IG-11石墨在不同压应力下的热膨胀系数,研究了压应力对石墨热膨胀系数的影响.不同压缩载荷下的实验结果表明,压应力增大了平行于加载方向的热膨胀系数,并减小了垂直于加载方向的热膨胀系数.同时,随着载荷的不断增加,热膨胀系数的绝对变化量不断增大.此外,卸载后残余应变的存在也对热膨胀系数产生了类似的影响.     

酶解冷榨法制取南瓜籽油的工艺研究

以南瓜籽为原料,通过先冷榨,冷榨饼再经酶解后复榨制取南瓜籽油。以出油效率为指标,通过单因素实验确定的最佳酶解条件为酶解温度50℃、酶解p H 7.0、酶用量2.0%、酶解时间4.5 h。在最佳酶解条件下进行酶解,出油效率达72.6%。以亚油酸含量为响应值,通过响应面优化确定的复榨过程最佳工艺参数为物料含水量7.0%、榨膛温度76℃、榨膛压力3.5 MPa,在最佳工艺参数下得到的南瓜籽油中亚油酸含量为38.02%。