实体膨胀管膨胀过程数值模拟及结构优化

分析了实体膨胀管膨胀过程机理及影响因素。采用ANSYS软件对不同结构的膨胀管膨胀过程进行有限元模拟,模拟过程采用非线性准静态力学法,揭示了膨胀过程中管体的轴向、径向位移的变化规律及其主要影响因素。模拟结果表明：膨胀过程中管壁变薄,膨胀载荷与膨胀工具有直接关系,合理膨胀工具半锥角为10~15°。有限元数值模拟方法可以较好地预测实体膨胀管膨胀过程主要影响因素,可对选取合理膨胀工艺提供依据。     

现代化生产监视和测量的实施要点

依据ISO9001：2000版标准中监视和测量过程的控制要求，针对现代化生产型企业，从顾客满意程度监视和测量、内部审核、过程监视和测量、产品的监视和测量四个方面阐述了监视和测量控制过程的实施要点，并介绍了工作中的几点体会。     

光折变位相图

提出并实验证明了一种利用光折变效应制作体位相图的新方法。这种体位相图是可见的。该方法具有实时、简便等优点。在集成光学和光学信息处理中具有重要的应用前景。     

水平井不动管柱换层段开采工艺技术

水平井不动井口、管柱找水、试油、生产工艺技术，大大减少了作业次数，节约了生产成本。该工艺管柱主要由双缸液压锚定封隔器、双缸液压无锚定封隔器、液压丢手工具、换层开关、扶正器等工具组成。经室内试验和现场试验应用证明，该工艺管柱技术先进，换层可靠，经济效益和社会效益明显。     

传递对准中杆臂效应的误差分析与补偿

杆臂效应误差是影响速度匹配传递对准的重要因素之一,因此必须对其进行补偿.由于常用的数字滤波补偿方法的补偿效果不太理想,针对大方位失准角条件下的非线性系统提出了一种直接计算的补偿方法.由于计算补偿方法的前提是杆臂长度已知,当杆臂长度未知时,提出了先利用无迹卡尔曼滤波扩维方法对杆臂长度进行估计,再采用计算补偿对杆臂速度项进行补偿的算法.为了验证本算法的有效性,进行了仿真和实验验证.采用该算法后,仿真条件下方位失准角可以在120 s内收敛至0.381°;实验条件下方位失准角可以在0.8h内收敛至-0.031°.仿真和实验结果均表明与数字滤波补偿方法相比,采用该算法后初始对准的速度和精度都有很大程度的提高.     

液压提升机的工作原理及其维修

液压提升机是集机、电、液一体化的产品,广泛应用于矿山作业、工程施工、港口作业、建筑与运输等行业.介绍了液压提升机的工作原理,分析了液压提升机的特点,阐明了其维修要点,有助于液压提升机的维护和使用.     

正交设计法优化合成Ti4AlN3工艺研究

以Ti、Al和TiN粉末为原料,采用正交设计法对真空热压合成Ti4AlN3的工艺参数进行优化,考察目标为Ti4AlN3的质量分数.采用L25(55)正交试验合成Ti4AlN3,以烧结温度、施压强度、保温时间、Al含量、TiN含量作为5个因素.利用X射线衍射仪(XRD)对烧结试样进行定性与定量分析.结果表明:最佳合成工艺...     

基于迭代平方根CKF的SLAM算法

在大尺度环境中,平方根容积卡尔曼同步定位与地图构建算法的非线性误差严重制约了算法的定位精度,为解决这一问题,提出了一种基于迭代平方根容积卡尔曼滤波的改进算法,该算法结合迭代理论,对平方根容积卡尔曼滤波的量测更新过程进行迭代更新,充分利用最新的观测信息,降低滤波的估计误差,从而构建精确的地图并获得高精度的定位信息。仿真实验结果表明,采用本算法后, x轴和y轴方向上的位置误差均在1?5 m以内,估计结果明显优于SRCKF－SLAM、CKF－SLAM和EKF－SLAM算法;添加不同的环境噪声后进行仿真实验,该算法所取得的位置误差相比仍是最小的。利用该算法可以有效地减小非线性误差造成的影响,提高SLAM的定位精度。     

甘肃省土壤中天然放射性核素含量调查研究

本文报道甘肃省土壤中天然放射性核素含量调查的结果。基本与环境陆地７辐射剂量率调查同位布点，全省共采集土壤样品１０２６个，其中网格点土样７２１个。测量采用γ能谱法。调查结果表明，按７２１个网格点土样的测量结果统计，甘肃省土壤（干样）中天然放射性核素含量按面积和按网格点加权平均值分别为：￣（２３８）Ｕ，５３．５和５１．３即Ｂｑｋｇ￣（－１）；￣（２２６）Ｒａ，２９．９和２９．０Ｂｑ·ｋｇ￣（－１）；￣（２３２）Ｔｈ，４２．４和４１．４Ｂｑ·ｋｇ￣（－１）；￣（４０）Ｋ，５２６．３和５１３．６Ｂｑ·ｋｇ￣（－１）。     

多孔氧化铝薄膜中罗丹明6G光学特性随光照时问的变化

实现了有机染料-无机载体复合材料中J聚合物向H聚合物的转变,并且证明了泵浦激光能够导致复合材料的荧光淬灭效应.研究了多孔氧化铝(AAO)薄膜中的罗丹明6G(Rh6G)分子在激光泵浦下的吸收谱和荧光谱随照射时间不同而产生的变化.结果显示,随着照射时间的增加,吸收谱和荧光谱的峰位均发生了不可逆的蓝移,并且发生了荧光淬灭现象...