新型超净生物膜法处理DMF废水的研究

二甲基甲酰胺(DMF)是一种难以生物降解的有毒有机物.利用SBC超净污水处理技术对某工厂高浓度DMF清洗塔污水进行生物分解试验研究.经过3个月的循环处理,清洗塔清洗水的BOD5从3 500 mg/L降低到11 mg/L左右,CODcr从1 200 mg/L降低到300 mg/L以下.该处理技术流程简洁、操作方便、工艺先进、运行成本低、无污泥产生,可用于各种高难度难降解有机物工业污水的处理,是一种具有发展潜力的新型污水处理技术.     

铜基纳米复合减摩涂料在抗腐蚀油套管螺纹接头上的应用

将高度浓缩纳米铜悬浮液与聚四氟乙烯颗粒按适当比例混合,并以特种聚丙烯酸树脂为主要黏结剂,制备出铜基纳米复合减摩涂料。将该复合减摩涂料用于N80S、P110S、TP95TS三种材质的抗腐蚀油套管接头,并在工厂进行标准全尺寸上卸扣试验。试验结果表明:卸扣后螺纹表面未出现任何明显的螺纹黏结划伤;接箍表面经该减摩涂料处理可有效提高其螺纹接头的抗黏结性能,使其达到与镀铜相当的良好效果。     

纳米铜润滑油在煤矿机械设备中的应用研究

工业闭式齿轮作为煤矿机械设备中不可或缺的传动装置，将纳米铜作为润滑油添加剂加入工业闭式齿轮油中进行纳米铜润滑油的理化性能研究，对了解其使用寿命、使用条件和应用领域均具有重要意义。结合纳米铜的XRD图像及粒度分布，对其运动黏度、黏度指数、机械杂质、水分、铜片腐蚀、起泡性、液相锈蚀、倾点等理化性能进行测试，利用四球试验机检测工业闭式齿轮油的综合磨损指数和磨斑直径，并对纳米铜在闭式齿轮油中的抗磨与极压性能进行验证，以验证其不会对工业闭式齿轮油产生负面影响，最终将纳米铜润滑油应用于煤矿机械设备中以提高其使用寿命。结果表明：在工业闭式齿轮油中添加纳米铜，与未添加纳米铜的工业闭式齿轮油相比，其运动黏度、黏度指数与倾点分别增加了11.7%、11.5%与55.6%,即在工业闭式齿轮油中添加纳米铜未对工业闭式齿轮油的运动黏度、黏度指数、机械杂质、铜片腐蚀、液相锈蚀、水分、起泡性和倾点等理化性能产生负面影响，铜片腐蚀、液相锈蚀、水分与起泡性均符合国家相关标准。通过四球试验，综合磨损指数与磨斑直径相比于未添加纳米铜的工业闭式齿轮油分别改善了13.4%与79.3%,即纳米铜的添加可增强润滑油的极压与抗磨性能并...     

塑料薄膜柔性版印刷油墨应用故障分析

1.薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦产生原因及处理意见: (1)PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于(3.6～3.8)× 102 N/m.用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理.     

高浓度染料及染料中间体生产废水的治理方法

综述了高浓度染料及染料中间体生产废水的治理方法，重点介绍了化学氧化法，萃取法，吸附法等，同时也介绍了一些其它特殊的处理方法。     

基坑支护悬臂桩入土深度的思考和计算

对基坑支护悬臂桩入土（锚固）深度时过多的简化计算，做了探索性的思考和意见。     

宝钢连铸机机型选择及其主要参数的确定

近年来,世界连铸技术发展迅速,特别是日本,连铸产量至83年底已占粗钢产量的86.7%,见图1。自70年代中后期又迅速开发了无清理热送热装的节能新技术,因此对连铸坯的质量(表面及内部)要求越来越高,这就促使连铸工艺设备不断进步。在这样的形势下,宝钢两台板坯连铸机要具有世界先进性,就必须对80年谈判的连铸方案进行修改。本文仅就宝钢连铸机机型的选择以及与机型有关的主要参数的确定进行一些分析。     

新型生物膜反应器处理糖蜜乙醇废水试验研究

采用新型生物膜反应器系统对我国南方某高浓度难降解乙醇废水进行小型现场处理试验。结果表明,在环境平均温度为25℃条件下,采用该新型生物膜反应器,4d内即可培养出一定厚度的驯化微生物膜并开始稳定降解污水,5d后各主要污染物指标的降解率均在99.6%以上,并能稳定地达到国家污水综合排放标准。该系统流程简单,操作方便,无污泥产生,运行成本低,是一种可应用于高浓度难降解有机物污水处理的一种极具发展潜力的新型工艺技术。     

1号连铸机装备特点,设备调试及试生产

前言宝钢从日本国日立造船公司引进了两台共四流具有80年代世界先进水平的大型板坯连铸机。1号连铸机已于1989年7月在炼钢厂开始试生产。每台连铸机的设计能力为每年200万吨合格板坯。铸机年作业率为80％。能够生产板坯厚度有210、230、250mm三种,板坯宽度规格为900～1930m。最大拉坯速度可达每分钟1.6～1.8m。能够生产各种炭素钢、低合金钢等62个钢种。与连铸机配合生产的还有钢水二次精炼设备(RH-OB、